Orta sıcaklıkta reaktif boyaların performans kusurları

Orta sıcaklıktaki daldırmalı boyama işleminde değişen derecelerde 'düzensiz boyama' vardır reaktif boyalar . Ana performans, renk lekeleri veya düzensiz renk üretmenin kolay olması ve renk haslığının zayıf olmasıdır. Bu genellikle yeniden çalışma ve onarımla sonuçlanır. Deneyler, boyanın kendi performans kusurlarının bu kalite sorunlarının temel nedeni olduğunu göstermektedir.

Orta sıcaklıkta reaktif boya daldırma boyamasında üç ana kusur vardır

1. Tuz ve alkalinin bir arada bulunduğu sabitleme banyosunda, boyanın elektrolit konsantrasyonu (tuz, alkali) daha yüksek olacak, tuz giderme etkisi daha büyük olacak ve ß-hidroksietil sülfon sülfatın aktif grubunun 'eliminasyon reaksiyonu' meydana gelecektir. Kendi suda çözünme kapasitesindeki ani düşüş, farklı derecelerde 'bağlılık' üretir. Özellikle bazı vinil sülfon boyalarının performansı kötüleşiyor. CI Reaktif Yuanqing 5, CI Reaktif Parlak Mavi 19, CI Reaktif Turkuaz Mavi 21 ve benzeri gibi. Boyanın 'kohezyon' derecesi çok büyükse, bu kaçınılmaz olarak eşit olmayan renklere, hatta renk lekelerine ve lekelere neden olur ve ayrıca renk tonunun saflığını ve rengin haslığını da etkiler.

2. Alkali fiksasyon aşamasında (özellikle fiksasyonun ilk aşamasında), hızlı bağlanma ve fiksasyon reaksiyonu, orijinal emme dengesinin hızlı bir şekilde kırılması ve soda külü (aynı zamanda elektrolit) eklenmesi nedeniyle boya banyosundaki boya hemen meydana gelecektir. Elektrolit konsantrasyonu keskin bir şekilde artar, bu da farklı derecelerde 'ani boyama' ile sonuçlanır, özellikle vinil sülfon boyalarının performansı. Boyanın çok fazla 'ani boyanması' şüphesiz boyama kalitesi üzerinde bariz ve hatta ciddi olumsuz sonuçlara neden olacaktır (düzey boyama etkisi ve boya haslığı).

3. Orta sıcaklıktaki sabitleme oranı reaktif boyalar nispeten düşüktür (%60~%70). Ek olarak, boyaların fiksaj aşamasında farklı derecelerde 'kohezyon' ve 'ani boyama' sorunları vardır, bu nedenle elyafın (veya kumaşın) yüzdürme oranı (hidrolize boyalar, yarı hidrolize boyalar ve hidrolize olmayan ve sabitlenmemiş boyalar dahil) yüksektir ve boyama sonrası sabunlama gereksinimleri katıdır. Sabunlama yerinde değilse, renk haslığı düşük olmalıdır.

Proses ayarı doğru olmalıdır

Farklı yapıya sahip boyalar farklı boyama özelliklerine sahiptir. Uygulama, en iyi boyama sonucunun ancak boyama prosesinin boyanın pratik performansıyla uyumlu olması durumunda elde edilebileceğini kanıtlamıştır. Bu nedenle boyama işlemi herkese uyacak tek bir kalıp olamaz.