Language
Görüntüleme: 39 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Zamanı: 2021-05-10 Kaynak: Alan
En büyük performans hatası Asit boya daldırmalı boyama naylonu, boyama banyosunun pH değerine bağlıdır, yani boyama banyosunun pH değerinin dalgalanmasıyla boyama hızı ve miktarı önemli ölçüde değişecektir. Yapılan incelemelere göre, naylonu boyamak için asit boyalar yaygın olarak kullanıldığında, boya banyosunun optimum pH aralığı 4,5-5,5'tir. Çünkü bu aralıkta boya verimi en yüksek, renk stabilitesi ise en iyidir. Boyama banyosunun pH'ı 6'dan büyük olduğunda boyama hızı önemli ölçüde yavaşlar ve renk derinliği önemli ölçüde sığlaşır.
Boyama banyosunun pH'ı <3 olduğunda boyama hızı hızla artacak ve renk derinliği hızla artacaktır. Bunun nedeni, naylonun uzun molekül zincirindeki amid grubundaki imino grubunun (-NH-) bu sırada H+'yı da absorbe etmesidir. İyonizasyon (–N+H2–), boyaların süper eşdeğer adsorpsiyonuyla sonuçlanır. Bu durum kolay kolay renk emilimine (renk çiçekleri) yol açmakla kalmaz, aynı zamanda yıkama ve sabunlama haslıklarının da ciddi oranda azalmasına neden olur.
Buradaki sorun, boya banyosunun pH'ının, pH düzenleyicinin içeriğinden (asit maddesi), ölçümün doğruluğundan ve banyo oranının stabilitesinden etkilenmesidir. Ayrıca içerdiği asit-baz maddelerin miktarından da etkilenir. boyama suyu, boyanacak yarı mamul ve kullanılan boya yardımcı maddeleri. Başka bir deyişle, gerçek boyama banyosunun pH değeri dalgalanmalara açıktır. Boyama banyosunun pH değerindeki dalgalanma, rengin stabilitesini kolaylıkla etkileyebilir, yani tank ile tank arasındaki boyut ve renk farkının üretilmesi kolaydır.
Bakır, krom ve nikel içeren metal kompleks boyaları, belirli yapılara ve metal kompleksleştirici maddelere sahip boyalar ile önceden metal kompleksleri haline getirilen boyalardır. 93 adet asit metal kompleksi boyası bulunmaktadır.
için en iyi su sertliği asit boyama 100-150 mg/kg'dır. Su sertliği çok yüksek ise 0,5-2s/L şelatlayıcı madde ilave edilerek su kalitesi arttırılabilir ve boyama yapılabilir. Ancak fosfatlar veya yüzey aktif maddeler gibi şelatlayıcı maddeler, boyanın entegrasyonunu değişen derecelerde bozacak ve renklerin canlılığını ve haslığını etkileyecektir.
Asit kompleks boyalarının çözünürlüğü tutarsız olduğundan, bileşik oluşturma sırasında farklı şekilde işlem yapılması gerekir. Genellikle, önce soğuk su ile bulamaç haline getirilir ve daha sonra sıcak veya kaynar su ile seyreltilerek eritilir.
Sülfürik asit, formik asit (formik asit) ve asetik asitten bağımsız olarak hepsi asit ve asit kompleks boyaları için hızlandırıcılardır. Bazen boyanın daha fazla boyanması (tüketilmesi) için, asit miktarı genellikle boyamanın orta ve sonraki aşamalarında eklenir.
Çünkü kumaşta yağ, çamur, yabancı maddeler ve doğal pigmentler bulunmaktadır. Bazen sadece bulamacın uzaklaştırılması gerekmez, aynı zamanda boyamadan önce yarı ağartma sonrasında da gerekli olabilir.
