Görüntüleme: 39 Yazar: Site Editörü Yayınlanma Zamanı: 2021-04-23 Kaynak: Alan
Mürekkepler için renklendiriciler arasında pigmentler ve boyalar . Pigmentler organik pigmentler ve inorganik pigmentler olarak ikiye ayrılır. İlki parlak renk tonuna, güçlü renklendirme gücüne ve kısa kuruma süresine sahiptir, bu nedenle azo ve ftalosiyanin pigmentleri gibi mürekkeplerde yaygın olarak kullanılır; ikincisi Işık direnci, ısı direnci, solvent direnci ve gizleme özellikleri iyidir; örneğin titanyum beyazı, kadmiyum kırmızısı, krom yeşili, lacivert vb.
Pigmentler parçacıklar halinde renklenir ve çözünmez. Mürekkeplerde en sık kullanılan renklendiricilerdir. Boya, kullanım sırasında bir çözelti halinde formüle edilirken moleküler halde renklendirilir ve renklendirme etkisi pigmentinki kadar iyi değildir. Renklendirici mürekkebe farklı renkler ve renk yoğunluğu verebilir ve mürekkebin belirli bir viskoziteye ve kuruluğa sahip olmasını sağlayabilir.
Mürekkep üretirken renklendirici seçiminde temel koşullar parlak, parlak, doygun, parlak ve stabildir.

Renk kuvveti, renklendiricinin kendi yapısına, hazırlama yöntemine ve dispersiyon performansına bağlıdır. Renklendirici maddenin renklendirme gücü mürekkebin performansını doğrudan etkiler. Renklendirme gücü düşüktür, renklendirici madde miktarı fazladır ve mürekkebin katı içeriği artar, bu da mürekkep performansının ayarlanabilir marjını azaltır ve mürekkep özelliklerinin ayarlanmasına yardımcı olmaz.
Şeffaflık, renklendiricinin mürekkep halinde formüle edilmesinden ve bir film oluşturmak üzere kağıt veya diğer malzemeler üzerine basılmasından sonra mürekkep filminin ışığı iletme derecesini ifade eder. Renkli mürekkepteki renklendiricinin kırılma indisi bağlayıcınınkine yaklaşık olarak eşit olduğunda şeffaf mürekkep olur.
Saklama gücü, basılan ürün üzerinde renklendirici içeren mürekkep filminin alt katmanı kaplayabilme yeteneğidir. Renkli mürekkepteki renklendiricinin kırılma indeksi ile bağlayıcının kırılma indisi arasındaki fark ne kadar büyük olursa, mürekkebin şeffaflığı o kadar küçük ve gizleme gücü o kadar güçlü olur.
Basılı ürünler sadece renkli değil, aynı zamanda iyi bir parlaklık gerektirir. Aynı yapıdaki renklendirici, farklı üretim koşulları ve işleme teknolojisi, modülasyondan sonra mürekkebin parlaklığı oldukça farklıdır.

Yağ absorpsiyonu, renklendiricinin yağ ile karışma kabiliyetini ifade eder ve genellikle iki yağ absorpsiyonu ile ifade edilir. İlk yağ emilimi, renklendiricinin macun haline getirilmesi sırasında ihtiyaç duyulan yağ miktarıdır; ikinci yağ emilimi, belirli bir miktarda renklendiricinin mürekkebe dönüştürülmesi sırasında ihtiyaç duyulan yağ miktarıdır. Yağ emilimi, renklendiricinin partikül boyutu, dispersiyonu ve ıslatma kabiliyeti ile yakından ilişkilidir ve aynı zamanda renklendiricinin su içeriği ve yağın asitliği ile de ilgilidir. Ayrıca renklendiricinin lipofilitesi, ıslanabilirliği, parçacık şekli ve yüzey elektrostatik özelliklerinden de etkilenir. Ve benzeri.
Renklendiricinin büyük bir yağ emilimi vardır ve mürekkep konsantrasyonunun arttırılması kolay değildir, bu da mürekkep özelliklerinin ayarlanmasına elverişli değildir.
Dağılabilirlik genellikle renklendirici yüzeyin ıslatma kabiliyeti, yüzey alanının boyutu, kristal formunun boyutu ve bağlayıcı malzemedeki dağılımını yansıtabilen parçacık agregasyon durumu ile ilgilidir. Dağılabilirlik renklendiricinin performansıyla ilgilidir.
Mürekkeplerdeki organik pigmentler genellikle bir miktar çözünürlüğe sahiptir. Pigmentlerin solventler, özellikle de plastik mürekkepler tarafından çözünebilmesi iyi bir şey değildir; burada pigmentler plastikleştirici madde içinde kolayca çözülür ve reaksiyona girmemiş monomerler plastik bileşim maddesi içinde kolayca çözülür. Litografik mürekkepler baskı sırasında su ile temas edeceğinden, çözünebilir boyalar kullanılamaz. Bu nedenle bu tür mürekkep yapılırken pigmentin dikkatli seçilmesi gerekir.
Mürekkepte kullanılan pigmentin, 40-100㎡/g spesifik yüzey alanına ve büyük yüzey enerjisine sahip, çoğunlukla 0,02-0,05μm olmak üzere çok ince parçacıklar olması gerekir.