Islak transfer baskının çalışma prensibi nedir

Islak transfer baskı olarak adlandırılan yöntem, boya transfer baskıda boya performansına göre belirlenen, kumaşın ıslak halde basılması yöntemidir. Bu makale esas olarak ıslak transfer baskı için aktif boyaların ve asidik boyaların sürecini tartışmaktadır. Aktif boyalar ve asidik boya saç rengi koşullarının belirli bir nemli-ısı durumunda tamamen genişletilmesi gerektiğinden, boya yayılır ve sızar ve elyaf boşluğu ve elyaf birleştirilir. Bu nedenle boyamanın transferi tamamen boya prensibine uygundur.

 

Test sonrasında pamuk elyafının su içeriği %30 olduğunda boyanın rengi en yüksek seviyededir. Bunun nedeni pamuklu kumaşın su içeriğinin kritik nem içeriğinin %30'u olması ve elyafın en büyük dereceye sahip olmasıdır. Su ile elyafın yapı boyutu maksimum değere ulaşır, bu da elyafın iç yapısının maksimuma yakın olabileceği anlamına gelir, bu da boyanın elyafın içine girmesini maksimuma çıkarabilir.

 

Kumaşların nem içeriği %30'un altında olduğunda sudaki elyaf tüneli yetersiz, boyanın çözünmesi ve elyafın genleşmesi yetersiz olur. Su içeriği %30'un üzerinde olduğunda serbest su cinsiyeti artırır. Farklı liflerin kritik nem içeriği de farklıdır; örneğin yapışkan liflerin %38'i, yaklaşık %13'ü naylon ve yaklaşık %1'i polyester. Bu nedenle transfer baskıda polyester elyaf en erken başarıyı yakalar ve ısı transferinden sonra pişirme ve yıkamaya gerek kalmaz. Polyester elyafların kritik nem içeriği sadece %1'dir. Genellikle polyester kumaş bu nem içeriği oranına ve ısı transfer baskıya sorunsuz bir şekilde ulaşma amacına sahiptir. Daha sonra polyester transfer etkisini elde etmek için pamuk veya gerçek ipeğe transfer baskı yapmanın tek yolu kumaşın su içeriğinin kritik nem içeriğine ulaşmasını sağlamaktır. Pamuklu kumaşın (gerçek ipek) aktif (asidik) boyasız yıkanması ve transfer baskısı, transfer baskılı kumaşa giren kumaşın nem içeriğinin kritik nem içeriğine ulaşmasını sağlamak ve ardından hemen transfer baskı ve fırınlama yapmak için bu prensibi kullanır.

Kumaşların kritik su içeriği koşulları altında, higroskopik bir madde olarak ürenin rolü açık değildir çünkü bu koşul altında lif tamamen şişmiştir ve boya lif içinde çözünmüştür. Üre, yüksek sıcaklıklarda bile boyalarla düşük erime noktalı bir boya oluşturmaz ve renk ortamı olarak kullanılır. Aksine aktif boya ile reaksiyona girerek katılık oranını düşürecektir. Bu nedenle aktif boyanın metastazında higroskopik ajan olarak üre kullanılmasına gerek kalmaz, böylece baskı işlemi çok daha basit olur.

 

Alkali, aktif boya saç rengi için gerekli bir pH koşulu olan bir zorunluluktur. Dengeli saç rengi amacına ulaşmak için kumaş nemlendirilirken aynı zamanda da temin edilebilir.

 

Islak transfer baskı, %30 kritik nem içeriğine sahip elyafın maksimum şişmesine kadar kumaşın kullanılmasıdır ve boya, yardımcı madde olmadan saç rengi miktarını maksimuma çıkarabilir. Bu sürecin gerçekleşeceği yer ise matbaa ve boyama sektörü olacak. Önemli bir değişiklik. Susuz baskı olarak da adlandırılan nemli boya ıslak transfer baskıdır. Filigran olarak adlandırılmasının daha doğru olduğunu düşünüyorum çünkü kumaş yüzeyinin tabanını çıkarmak için hafifçe temizlenmesi gerekiyor. Baskı kumaşlarının mükemmel bitmiş ürünler elde etmesini sağlayın. Asit boyaların ıslak transfer baskısı ise adeta filigran denilebilir. Reçete başka çözünür veya saç rengi içermediğinden ve hafif asitli gerçek ipek kumaş, ipeğin iyi ve ipek hissetmesini sağlayacak bir tür ipeğin korunmasıdır.

 

Deri, ipek, yün ve naylonun ıslak baskılı baskısı başarılı oldu ve tüm pamuklu kumaşların ıslak transfer baskısı endüstriyel üretime giriyor.