أسباب التظليل أثناء عملية الصباغة

خصائص الصبغة

قبل صباغة القماش ، يجب عليك أولاً التحقق من مطابقة الألوان. هناك طريقتان أساسيتان لاختيار الأصباغ عند التدقيق: الأولى هي اختيار صبغة مشابهة للون الذي تريد صبغه، ثم إضافة كمية صغيرة من الأصباغ الأخرى لضبط لونها؛ الطريقة الأخرى هي استخدام ثلاثة ألوان أساسية لمطابقة الألوان، ويمكن لهذه الطريقة توضيح معظم الألوان وهي إحدى طرق اختيار المواد الرئيسية لصبغ الأقمشة. ومع ذلك، يتم استخدام أنواع كثيرة جدًا من الأصباغ، مما سيؤثر على لون القماش وعمقه وسطوعه. إذا تغير لون وضوء القماش بشكل كبير بعد الصباغة، فسيتسبب ذلك في اختلاف اللون الأصلي للنسيج، أي أنه لن يتطابق مع العينة.

تحتوي بعض الأصباغ على تمسخ حراري، أي أن درجات الحرارة المرتفعة ستتسبب في تغير اللون أو تغيرات التظليل في الأقمشة المصبوغة. من الواضح أن الأصباغ التفاعلية وأصباغ شيهلين يتم تغيير طبيعتها بالحرارة، وتستغرق وقتًا طويلاً للعودة إلى اللون الطبيعي. قد تستغرق بعض الأصباغ أكثر من عشر ساعات أو أكثر. على سبيل المثال، تميل الأصباغ الخضراء العامة إلى إصدار ضوء أزرق عند تسخينها وتميل إلى الضوء الأصفر عند تبريدها؛ بينما تميل أشعة Shilinlian IR إلى اللون الأحمر عند تسخينها والأزرق عند تبريدها. سيؤدي ذلك إلى عدم ثبات لون القماش المصبوغ أو صعوبة تحديد اللون والتباين، مما يؤثر على نمط القماش ويسبب اختلاف اللون بسهولة.

تحضير سائل الصبغة

يتكون تحضير سائل الصبغة من الوزن والطحن والخلط الكيميائي. إن دقة الوزن والخلط الكيميائي عند تحضير سائل الصبغ، وكذلك توحيد عمليات الخلط الكاشطة والكيميائية، لها تأثير واضح جدًا على اختلاف اللون الأصلي واختلاف اللون الأمامي والخلفي للقماش. مثل أخطاء المعدات، والأخطاء في استخدام معدات وأدوات الوزن، والأخطاء التشغيلية في مواد الوزن والمواد الكاشطة والمواد الكيميائية، والأخطاء الناجمة عن استعادة الرطوبة غير المتسقة للأصباغ، وقوة الصبغة غير الكافية، وأرقام دفعات الإنتاج المختلفة للأصباغ المستخدمة بنفس الترتيب. وما إلى ذلك، سوف يسبب تغيرات في اللون وانحراف لوني للأقمشة المصبوغة.

التقلبات في معلمات العملية

أثناء عملية حشو الأقمشة في حمام الصباغة، نظرًا للاختلافات الكبيرة في اتجاه كل صبغة في حمام الصباغة إلى القماش، بعد الوصول إلى التوازن الديناميكي، سيكون تركيز الصبغة في محلول العمل مختلفًا تمامًا عن التركيز الأولي. في الإنتاج الفعلي، قبل أن تتم تعبئة النسيج بالصبغة، أي قبل بدء التشغيل الأولي، غالبًا ما يتم تكثيف سائل الصبغة (يتم تركيز سائل الصبغة المعلق بنسبة 10٪) أو يتم تخفيف سائل الصبغة بمعاملات تخفيف مختلفة وفقًا للصبغة (محلول مائي). ومع ذلك، في الإنتاج الفعلي، سيظل هناك اختلاف في لون القماش المصبوغ بسبب معلمات العملية غير المستقرة.

يؤثر تقلب ظروف العملية ومعلماتها لآلة الصباغة بالذوبان الساخن وآلة الصابونة الملونة بشكل مباشر على اختلاف لون القماش المصبوغ. إذا كانت سرعة السيارة غير مستقرة، فسيتم تعطيل التوازن الديناميكي لمحلول الصبغة، مما يتسبب في تغير لون ضوء القماش بعد الصباغة، مما يؤدي إلى اختلاف اللون بين الأمام والخلف. أثناء عملية الحشو للنسيج، فإن التغيرات والتقلبات في ضغط الهواء وضغط الزيت لسيارة الحشو الموحدة ستتسبب في عدم تناسق معدلات الحشو اليسرى والوسطى واليمنى للنسيج المصبوغ، مما يؤدي إلى اختلافات اللون بين الجوانب اليسرى والوسطى والأيمن للنسيج المصبوغ، وفي الحالات الشديدة، يسبب اختلافًا واضحًا في اللون بين الجزء الأمامي والخلفي من القماش المصبوغ. بالإضافة إلى ذلك، فإن درجة الحرارة وحجم الهواء في غرف التجفيف بالأشعة تحت الحمراء والهواء الساخن غير متساويين. إذا تم تجفيف القماش بسرعة بعد لف اللون، فسوف يتسبب ذلك في هجرة اللون، مما يؤدي إلى اختلافات في اللون الأيسر والأوسط والأيمن في القماش أو سطح القماش غير المستوي.

إذا كنت تريد معرفة المزيد عن حلول الصباغة، يرجى الاتصال بـ: info@tiankunchemical.com