علل ایجاد سایه در طی فرآیند رنگرزی

خواص رنگ

قبل از رنگ آمیزی پارچه ، ابتدا باید رنگ آمیزی رنگ را پوشش دهید. دو روش اساسی برای انتخاب رنگ‌ها در هنگام تصحیح وجود دارد: یکی این است که رنگی را انتخاب کنید که مشابه رنگی است که می‌خواهید رنگ کنید و سپس مقدار کمی رنگ دیگر را برای تنظیم رنگ آن اضافه کنید. روش دیگر استفاده از تطبیق سه رنگ اصلی است، این روش می تواند بیشتر رنگ ها را مشخص کند و یکی از روش های اصلی انتخاب مواد برای رنگرزی پارچه است. با این حال، رنگ های بسیار زیادی استفاده می شود که بر رنگ، عمق و روشنایی پارچه تأثیر می گذارد. اگر رنگ و نور پارچه بعد از رنگرزی بسیار تغییر کند باعث تفاوت رنگ اصلی پارچه می شود یعنی با نمونه همخوانی ندارد.

برخی از رنگ ها دارای دناتوره شدن حرارتی هستند، یعنی دمای بالا باعث تغییر رنگ یا سایه در پارچه های رنگ شده می شود. رنگ‌های راکتیو و رنگ‌های شیلین به وضوح در اثر حرارت دناتوره می‌شوند و زمان زیادی طول می‌کشد تا به رنگ عادی برگردند. برخی از رنگ‌ها ممکن است بیش از ده ساعت یا بیشتر طول بکشد. برای مثال، رنگ‌های سبز عمومی هنگام گرم شدن نور آبی ساطع می‌کنند و وقتی سرد می‌شوند به نور زرد تمایل دارند. در حالی که پرتوهای IR شیلینلیان در هنگام گرم شدن قرمز مایل به قرمز و هنگامی که سرد می شوند آبی هستند. این امر باعث می شود رنگ پارچه رنگ شده ناپایدار باشد یا تشخیص رنگ و کنتراست آن دشوار باشد و بر الگوی پارچه تأثیر بگذارد و به راحتی باعث تفاوت رنگ شود.

تهیه مشروب رنگی

تهیه مشروب رنگی شامل توزین، آسیاب و اختلاط شیمیایی است. دقت توزین و اختلاط شیمیایی هنگام تهیه مشروب رنگی و همچنین استاندارد بودن عملیات اختلاط مواد ساینده و شیمیایی تاثیر بسیار آشکاری بر تفاوت رنگ اصلی و تفاوت رنگ جلو و پشت پارچه دارد. مانند خطاهای تجهیزات، خطا در استفاده از تجهیزات و ابزار توزین، خطاهای عملیاتی در توزین مواد، ساینده ها و مواد شیمیایی، خطاهای ناشی از بازیابی رطوبت ناهماهنگ رنگ ها، استحکام رنگ ناکافی و تعداد دسته های مختلف رنگ های مورد استفاده به ترتیب یکسان. و غیره باعث تغییر رنگ و انحراف رنگی پارچه های رنگ شده می شود.

نوسانات در پارامترهای فرآیند

در طی فرآیند لایی کردن پارچه ها در حمام رنگرزی، به دلیل تفاوت های زیاد در جهت هر رنگ در حمام رنگرزی به پارچه، پس از رسیدن به تعادل دینامیکی، غلظت رنگ در محلول کار بسیار متفاوت از غلظت اولیه خواهد بود. در تولید واقعی، قبل از اینکه پارچه با رنگ پر شود، یعنی قبل از راه اندازی اولیه، مایع رنگ غالباً غلیظ می شود (مشروبات رنگی معلق 10٪ غلیظ می شود یا مشروب رنگ با ضرایب رقت های مختلف مطابق رنگ (محلول آبی) رقیق می شود. با این حال، در تولید واقعی، تفاوت رنگ پارچه رنگ شده همچنان به دلیل پارامترهای فرآیند ناپایدار ایجاد می شود.

نوسان شرایط فرآیند و پارامترهای دستگاه رنگرزی ذوب داغ و دستگاه صابون سازی رنگ مستقیماً بر تفاوت رنگ پارچه رنگ شده تأثیر می گذارد. اگر سرعت خودرو ناپایدار باشد، تعادل دینامیکی مشروب رنگ به هم می‌خورد و باعث می‌شود نور رنگ پارچه پس از رنگ‌آمیزی تغییر کند و در نتیجه تفاوت رنگ بین جلو و عقب ایجاد شود. در طی فرآیند لایی کردن پارچه، تغییرات و نوسانات فشار هوا و فشار روغن ماشین لایی یکنواخت باعث می شود که میزان لایی چپ، وسط و راست پارچه رنگ شده ناهماهنگ باشد و در نتیجه تفاوت رنگ بین سمت چپ، وسط و سمت راست پارچه رنگ شده و در موارد شدید باعث ایجاد تفاوت رنگ آشکار بین جلو و پشت پارچه رنگ شود. علاوه بر این، دما و حجم هوای محفظه های خشک کن مادون قرمز و هوای گرم ناهموار است. اگر پارچه پس از نورد رنگی به سرعت خشک شود، باعث مهاجرت و در نتیجه تفاوت رنگ چپ، مرکز و راست در پارچه یا ناهمواری سطح پارچه می شود.

اگر می خواهید در مورد محلول های رنگرزی بیشتر بدانید، لطفاً با info@tiankunchemical.com تماس بگیرید