Ursachen für Schattierungen während des Färbevorgangs

Farbstoffeigenschaften

Bevor Sie den Stoff färben , müssen Sie ihn zunächst farblich prüfen. Es gibt zwei grundlegende Methoden zur Auswahl von Farbstoffen beim Proofen: Die eine besteht darin, einen Farbstoff auszuwählen, der der Farbe, die Sie färben möchten, ähnlich ist, und dann eine kleine Menge anderer Farbstoffe hinzuzufügen, um die Farbe anzupassen; Die andere Methode besteht darin, drei Primärfarben zu verwenden. Diese Methode kann die meisten Farben buchstabieren und ist eine der wichtigsten Materialauswahlmethoden zum Färben von Stoffen. Allerdings werden zu viele Arten von Farbstoffen verwendet, was die Farbe, Tiefe und Helligkeit des Stoffes beeinträchtigt. Wenn sich die Farbe und das Licht des Stoffes nach dem Färben stark ändern, führt dies zu dem ursprünglichen Farbunterschied des Stoffes, d. h. er stimmt nicht mit der Probe überein.

Einige Farbstoffe weisen eine thermische Denaturierung auf, d. h. hohe Temperaturen führen zu Verfärbungen oder Farbtonveränderungen in gefärbten Stoffen. Reaktivfarbstoffe und Shihlin-Farbstoffe werden durch Hitze deutlicher denaturiert und es dauert lange, bis sie wieder ihre normale Farbe annehmen. Bei manchen Färbungen kann es sogar mehr als zehn Stunden oder länger dauern. Beispielsweise neigen allgemeine grüne Farbstoffe dazu, beim Erhitzen blaues Licht zu emittieren, und neigen dazu, beim Abkühlen gelbes Licht abzugeben; während Shilinlian-IR-Strahlen beim Erhitzen dazu neigen, rötlich und beim Abkühlen blau zu sein. Dies führt dazu, dass die Farbe des gefärbten Stoffes instabil wird oder Farbe und Kontrast schwer zu bestimmen sind, was sich auf das Muster des Stoffes auswirkt und leicht zu Farbunterschieden führt.

Vorbereitung der Färbeflotte

Die Herstellung der Färbeflotte besteht aus Wiegen, Mahlen und chemischem Mischen. Die Genauigkeit des Wiegens und des chemischen Mischens bei der Herstellung der Färbeflotte sowie die Standardisierung der Abrasiv- und chemischen Mischvorgänge haben einen sehr offensichtlichen Einfluss auf den ursprünglichen Farbunterschied und den Farbunterschied auf Vorder- und Rückseite des Stoffes. Dazu gehören Gerätefehler, Fehler bei der Verwendung von Wägegeräten und -instrumenten, Betriebsfehler beim Wiegen von Materialien, Schleifmitteln und chemischen Materialien, Fehler, die durch ungleichmäßige Feuchtigkeitsaufnahme von Farbstoffen, unzureichende Farbstoffstärke und unterschiedliche Produktionschargennummern von Farbstoffen, die in derselben Reihenfolge verwendet werden, verursacht werden. usw., kann zu Farbveränderungen und chromatischen Aberrationen gefärbter Stoffe führen.

Schwankungen der Prozessparameter

Während des Foulardprozesses von Stoffen im Färbebad weicht die Farbstoffkonzentration in der Arbeitslösung aufgrund der großen Unterschiede in der Richtwirkung jedes Farbstoffs im Färbebad auf den Stoff nach Erreichen des dynamischen Gleichgewichts stark von der Anfangskonzentration ab. In der tatsächlichen Produktion wird die Färbeflotte häufig vor dem Foulardieren des Gewebes mit Farbstoff, d. In der tatsächlichen Produktion wird der Farbunterschied gefärbter Stoffe jedoch immer noch durch instabile Prozessparameter verursacht.

Die Schwankung der Prozessbedingungen und Parameter der Heißschmelzfärbemaschine und der Farbseifenmaschine wirken sich direkt auf den Farbunterschied des gefärbten Stoffes aus. Wenn die Fahrzeuggeschwindigkeit instabil ist, wird das dynamische Gleichgewicht der Färbeflotte gestört, was dazu führt, dass sich das Farblicht des Stoffes nach dem Färben ändert, was zu Farbunterschieden zwischen Vorder- und Rückseite führt. Während des Polstervorgangs des Stoffes führen die Änderungen und Schwankungen des Luftdrucks und des Öldrucks des gleichmäßigen Polsterwagens dazu, dass die Polsterungsraten links, in der Mitte und rechts des gefärbten Stoffes inkonsistent sind, was zu Farbunterschieden zwischen der linken, mittleren und rechten Seite des gefärbten Stoffes führt und in schweren Fällen zu offensichtlichen Farbunterschieden zwischen der Vorder- und Rückseite des gefärbten Stoffes führt. Darüber hinaus sind Temperatur und Luftmenge der Infrarot- und Heißlufttrocknungskammern ungleichmäßig. Wenn der Stoff nach dem Farbwalzen schnell trocknet, kommt es zu Migration, was zu Farbunterschieden links, in der Mitte und rechts im Stoff oder einer unebenen Stoffoberfläche führt.

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