ما الذي يجب الانتباه إليه في الإنتاج قبل كومة المنسوجات المدرفلة على البارد؟

قبل كومة الدرفلة على البارد، يجب أن تكون المعالجة في مرحلة الإنتاج:

① استخدم طريقة التدحرج المتعددة لضمان ثبات اختراق السائل بشكل متساوٍ. بشكل عام، يتم استخدام أخاديد، ويتم لف الأخاديد الأمامية بثلاث بكرات، ويتم استخدام الأخاديد الخلفية ببكرتين.

② انتبه إلى ثبات ضغط الأسطوانتين، وحافظ على ثبات حجم السائل، ويجب أن يكون وقت تكديس كل لفة قماش ودرجة حرارة التراص ثابتًا، مما سيساعد على تأثير المعالجة قبل كومة الدرفلة الباردة.

③ في الإنتاج الفعلي، يكون اتساق تأثير المعالجة لعملية المعالجة الأمامية أمام المكدس البارد أمرًا صعبًا، لأن عيوب تصميم عملية المعالجة ستؤدي حتمًا إلى تقلبات في جودة المعالجة المسبقة. في النواحي التالية: أولاً، عندما يتم تمرير الوبر المدرفل على البارد، يتقدم القماش عند غسل الشخص وغسله. يبلغ الفرق في وقت التكديس حوالي 2.5 ساعة أو أكثر وفقًا لطول التمرير للمنتج التقليدي. ثانيًا، سرعة الدرفلة على البارد تختلف عن سرعة غسيل الكربنة إلى القلويات. غالبًا ما تكون سرعة عربة الخوازيق المدرفلة على البارد (حوالي 70 م / دقيقة) أسرع من سرعة المعالجة الساخنة (حوالي 50 م / دقيقة). ومما زاد هذا الاختلاف برودة في عملية الدرفلة الفرق بين لفة القماش بالكامل واللفة، والجزء الأمامي والخلفي من القماش في نفس اللفة. ثالثًا، غالبًا ما يتم إنشاء الفرق بين كمية السائل الأيسر والأيمن والشريط الأوسط في كومة الحليب البارد من جانبين: الفرق بين كمية السائل في فرق الضغط الأوسط بين جانبي أسطوانة اليرقات؛ تم تسريب سائل العمل على كلا الجانبين بسبب الضغط والجاذبية، مما تسبب في اختلافات تفاضلية في سائل الشريط الأيمن والأيسر من القماش. رابعا، الفرق في درجة الحرارة بين الداخل واللفة، الجانبين والشكل الأوسط. إن وجود هذه الاختلافات سيؤدي حتماً إلى اختلافات في تأثير معالجة الأقمشة. عندما يتم فرض هذه الاختلافات وتراكمها إلى درجة معينة، ستكون هناك اختلافات كبيرة في العمليات المرتبطة بها.