На что следует обратить внимание на производстве перед холоднокатаной стопкой текстиля?

Перед холодной прокаткой сваи на производстве должна быть проведена обработка:

① Используйте метод прокатки с несколькими валками, чтобы обеспечить равномерное проникновение жидкости. Обычно используются две канавки: передние канавки прокатываются тремя роликами, а задние канавки используются двумя роликами.

② Обратите внимание на стабильность давления двух роликов, поддерживайте постоянный объем жидкости, а время укладки каждого рулона ткани и температура укладки должны быть одинаковыми, что улучшит эффект обработки перед ворсом холодной прокатки.

③ В реальном производстве затруднена согласованность эффекта обработки процесса передней обработки перед холодным штабелем, поскольку дефекты конструкции процесса обработки неизбежно приводят к колебаниям качества предварительной обработки. В следующих аспектах: Во-первых, когда ворс холодной прокатки прокручивается, ткань продвигается, когда человек стирается и стирается. Разница во времени штабелирования составляет около 2,5 часов или более в зависимости от длины свитка обычного продукта. Во-вторых, скорость холодной прокатки отличается от скорости промывки карбонизацией в щелочь. Часто скорость машины для холоднокатаной сваи (около 70 м/мин) превышает скорость горячей обработки (около 50 м/мин). Эта разница увеличила холод. В процессе прокатки разница между всем рулоном ткани и рулоном, а также передней и задней частью ткани в одном рулоне. В-третьих, разница между количеством жидкости в левой и правой полосах, а также в средней полосе в куче холодного молока часто обусловлена ​​двумя аспектами: разницей между количеством жидкости в средней разнице давления между двумя сторонами валика с личинками; Рабочая жидкость с обеих сторон вытекала из-за давления и силы тяжести, вызывая дифференциальную разницу в жидкости левой и правой полос ткани. В-четвертых, разница температур между внутренней частью и рулоном, двумя сторонами и средней формой. Существование этих различий неизбежно приведет к различиям в эффекте обработки тканей. Когда эти различия накладываются и накапливаются в определенной степени, возникают значительные различия в связанных процессах.