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Aufrufe: 25 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 10.12.2025 Herkunft: Website
Vorwort : Die Reduktionsreinigung von Polyester umfasst im Allgemeinen zwei Prozesse: Der eine ist die Reduktionsreinigung unter alkalischen Bedingungen und der andere die Reduktionsreinigung unter sauren Bedingungen . In der tatsächlichen Produktion kommen beide Verfahren zum Einsatz und die Ergebnisse variieren je nach Färbestruktur und Stoffart.
Das Verfahren unter alkalischen Bedingungen ist typischerweise: Seifenmittel + Reduktionsmittel (Natriumhydrosulfit oder Thioharnstoffdioxid) + Alkali (Natronlauge oder Soda). Viele Färbereien in China verzichten jedoch aus Kostengründen oder aufgrund etablierter Prozessgewohnheiten häufig auf das Seifenmittel.
Die Funktion des Seifenmittels liegt auf der Hand: Es hilft, schwebende Farbstoffe aufzulösen, Farbstoffe effektiver zu verteilen und die erneute Fleckenbildung zu reduzieren. Der Das multifunktionale Seifenmittel Sylic D2701 hat eine hervorragende Entfernungswirkung bei verschiedenen Farbstoffen und Verunreinigungen auf gefärbten und bedruckten Stoffen. Es verfügt außerdem über eine gute Chelatisierungsfähigkeit und ist stark säurehaltig, sodass keine Neutralisierung erforderlich ist.
Natriumhydrosulfit ist ein häufig verwendetes Reduktionsmittel. Allerdings im Vergleich zu Sylic D2740 (CY-315 ) ist hinsichtlich Geruch, Dosierung und Haltbarkeit minderwertig. D2740 kann bei leichten und mittleren Farbprozessen keine Restlauge oder kein Waschen mit Wasser erreichen und ist in seiner Fähigkeit, Spandex-Flecken zu verhindern, Natriumhydrosulfit überlegen. Es schwächt die Fluoreszenzintensität von Fluoreszenzfarbstoffen nicht, weist eine höhere Produktstabilität und einen milderen Geruch auf.
Ein typisches Problem bei der Verwendung von Natriumhydrosulfit in Überlauffärbemaschinen besteht darin, dass die reduzierende Reinigungslösung leicht durch Sauerstoff verbraucht wird, wenn sie während der Sprühzirkulation auf Luft trifft, was zu einer erheblichen Verschwendung führt. Mit einer Flachwaschanlage lässt sich jedoch eine erhebliche Einsparung erzielen. Einige ausländische Hersteller haben den Einsatz von Stickstoff getestet, um vorbeugend Luft aus der Überlaufmaschine zu entfernen, und die Menge an verwendetem Natriumhydrosulfit ist tatsächlich deutlich zurückgegangen.
Die Grundkomponenten der Reduktionsreinigung unter sauren Bedingungen sind die gleichen drei: Seifenmittel, Reduktionsmittel und Säure.
Ein wesentlicher Vorteil der Reduktionsreinigung unter sauren Bedingungen besteht darin, dass sie direkt nach Abschluss des Färbevorgangs und Abkühlung auf 80–90 °C durchgeführt werden kann, ohne dass das Färbebad abgelassen werden muss, was Zeit und Wasser spart. Darüber hinaus wird das Reduktionsmittel in einem sauren System im Vergleich zu Natriumhydrosulfit weniger leicht durch Luft oxidiert, was zu einer stabileren Dosierung führt.
Eine säurereduzierende Reinigung ist jedoch kein Allheilmittel. Tatsächlich ist die Reinigungswirkung des sauren Systems recht gut, wenn der Farbstoff eine Azostruktur aufweist. Bei Anthrachinon-Dispersionsfarbstoffen ist die Reinigung jedoch möglicherweise nicht so gründlich wie die herkömmliche alkalische Reduktionsreinigung. Aus diesem Grund haben einige Färbereien das Gefühl, dass die Ergebnisse nach der Umstellung von alkalischen auf saure Bedingungen nicht mehr so gut sind.
Nach der Reduktionswäsche werden Polyestergewebe meist einer Hochtemperaturbehandlung bei etwa 180 °C unterzogen, um Formstabilität zu erreichen. Dies führt jedoch zu einem häufigen Problem in der Branche: Obwohl beim Verlassen des Bottichs kein Farbstoff auf der Stoffoberfläche schwimmt, wandert der Farbstoff in den Fasern beim Hochtemperaturhärten aufgrund der Sublimationseigenschaften von Dispersionsfarbstoffen zurück zur Stoffoberfläche.
Die Folge ist, dass die Waschechtheit oft um 0,5–1 Grad abnimmt, was es schwierig macht, die von vielen Kunden geforderte 4-Grad-Fleckechtheit zu erreichen.
Um die oben genannten Probleme anzugehen, hat Tiankun Chemical ein neues Produkt entwickelt:
SKYCRON BLACK GKXF2 300 % mit ausgezeichneter Echtheitsstabilität auf Vollpolyestergeweben.
SKYCRON BLACK SWF-KSN Black 300 % zeigt auch eine hervorragende Echtheitsstabilität auf Polyester-Spandex, Polyester-Viskose-Mischungen und Polyester-Baumwoll-Mischungen.
Vergleichsdaten verschiedener High-Wash-Schwarzfarbstoffe von Skycron
Färben > Reduktionswaschen → Direkte 180℃-Einstellung Nach dem Färben wird immer noch eine hervorragende Leistung mit Fleckechtheitsgrad 4 und Wasserechtheitsgrad 4 erreicht.
Dies kann als ein Dispersionsschwarz mit wirklich hoher Waschechtheit angesehen werden, das durch die Aushärtung bei hohen Temperaturen nicht beeinträchtigt wird.
Wenn Sie auf ähnliche Probleme stoßen, die Sie nicht lösen können, kontaktieren Sie uns bitte unter info@tiankunchemical.com
