Language
Aufrufe: 25 Autor: Site-Editor Veröffentlichungszeit: 13.12.2024 Herkunft: Website
Polyester-Spandex-Strickstoffe zeichnen sich durch einen guten Fall, ein angenehmes Wickelgefühl, ein reichhaltiges und weiches Tragegefühl, Komfort und Atmungsaktivität usw. aus, was den vielfältigen Anforderungen der Menschen an Bekleidungsstoffprodukte gerecht wird. Derzeit haben sie eine Trageleistung erreicht, die herkömmliche Stoffe nicht erreichen können, und so einen breiten Markt erobert. Da die Anforderungen der Menschen an die Farbechtheit von Bekleidungsstoffen immer höher werden, werden auch hohe Anforderungen an die Waschfarbechtheit von bedruckten und gefärbten Polyester/Spandex-Produkten gestellt. Beispielsweise entspricht die Sechs-Faser-Färbung der Stufe 4 und die Eintauchfarbechtheit der Stufe 4–5.
Gewirke aus Polyester-Spandex → Scheuer- und Entfettungswäsche (lose Vorschrumpfwaschmaschine, 60–95 °C, 7 Tanks) → Säurewäsche (Eisessig 0,5 g/L) → Vorformen (195–205 °C, 15 m/min) → Färben (130 °C, 50 min) → Säurereduktionswäsche (90 °C, 15 Min.) → alkalisches Reduktionswaschen (90℃, 15 Min.) → Säureneutralisation (Eisessig 0,5 g/L) → Formung des fertigen Produkts (130-140℃, 15-30 m/Min.) → Testen.
Prinzip: Polyester-Spandex-Stretchstoffe enthalten viele Spinn- und Weböle sowie Spandex-Aminosilikonöle, die vor dem Färben gründlich entfernt werden müssen, um zu verhindern, dass Ölsubstanzen mit Farbstoffen Farbseen bilden, die zu Problemen wie Stofffarbblumen und Farbflecken führen. Allerdings lässt sich Silikonöl mit normalen Scheuerbedingungen nur schwer entfernen, was die Hauptursache für Färbefehler wie Färbeflecken ist. Um Spandex vollständig zu reinigen, ist die Verwendung eines speziellen Scheuermittels erforderlich.
Scheuerausrüstung: Wählen Sie eine kontinuierliche, beheizte Sprühwaschmaschine mit losem Vorschrumpfen (mehr als sechs Abschnitte). Die lose vorschrumpfende Waschmaschine kann Ölsubstanzen effektiv entfernen und sorgt gleichzeitig dafür, dass die Stoffoberfläche keine Falten erzeugt, was sich positiv auf die Ebenheit der Stoffoberfläche nach dem Färben auswirkt.
Scheuerrezept: 20–30 g/L hochwirksamer Scheueremulgator, 2 g/L Soda. Tuchanforderungen: Das Tuch muss nach dem Entfetten und Waschen rechtzeitig fixiert werden; der pH-Wert der Stoffoberfläche beträgt ≤7,5; Je weniger hochwirksamer Scheueremulgator auf der Tuchoberfläche verbleibt, desto besser, und es muss sauber gewaschen werden. Um die Sauberkeit der Stoffoberfläche, den besten Vorkrumpfeffekt und die saubere Entfernung von Fett von der Stoffoberfläche zu gewährleisten, sollte die Geschwindigkeit entsprechend dem Stoffgewicht bestimmt werden. Die Geschwindigkeit beträgt 15-30 m/min.
Prinzip: Während des Webprozesses von elastischen Polyester-Ammoniak-Gewirken entsteht im Inneren des grauen Stoffes eine große Restspannung, die zu einer Verformung der Stoffstruktur führt. Wenn die Eigenspannung in diesem Aspekt nicht beseitigt wird, ist es wahrscheinlich, dass beim Färben des Stoffes Probleme wie Falten und Streifen auftreten. Gleichzeitig sind Breite und Gewicht des Stoffes schwer zu kontrollieren und der Schrumpf ist instabil.
Der Zweck der Vorformung besteht darin, die inneren Spannungen von Spandex zu beseitigen, so dass die Qualitätsindikatoren wie Stoffbreite, Flächenmasse und Stoffelastizität stabil bleiben, um zu verhindern, dass es während des Färbeprozesses schrumpft und den Färbeeffekt beeinträchtigt, und es zu keinen größeren Änderungen in den nachfolgenden Prozessen kommt. Die Qualität der Vorformwirkung wirkt sich unmittelbar auf die Folgeprozesse aus. Wenn die Vorformungstemperatur zu niedrig und die Geschwindigkeit zu hoch ist, lassen sich die Falten auf der Stoffoberfläche nicht leicht entfernen und es kommt beim Färben leicht zu gebrochenen Falten, gewellten Kanten und einer instabilen Breite; Wenn die Vorformungstemperatur zu hoch ist, wird die Stoffoberfläche gelb und hart, die Festigkeit und Elastizität nimmt ab und es kann sogar zum Bruch des Spandex kommen.
Daher müssen die Bedingungen des Vorformungsprozesses streng kontrolliert werden. Während des Vorformens muss eine gewisse positive Überzustellung vorhanden sein und die Zugstange des Walzwerks sollte abgesenkt werden.
Formgebungsausrüstung: acht- oder zehnteilige Breitsetzmaschine. Vorformungsprozess: klares Wasser durch die Walze, Walzendruck 5 N/cm2, eingestellte Maschinentemperatur 195–205 °C, Geschwindigkeit 18–30 m/min, Vorschub 15 %. Anforderungen an den Stoffabfall: ebene Oberfläche; atmungsaktives Netz-Eimer-Auto-Falltuch (zur Vermeidung von Heißpressfalten); Wenn das Tuch geschwenkt wird, um die Wärme abzuleiten, erhöhen Sie die Luftmenge entsprechend, um eine rechtzeitige Abkühlung der Tuchoberfläche zu erreichen (die Temperatur der Tuchoberfläche nach dem Schwingen muss der Normaltemperatur entsprechen).
Dispersionsfarbstoffe verursachen im Allgemeinen starke Flecken auf Spandex. Bei der Auswahl von Dispersionsfarbstoffen ist zu berücksichtigen, dass diese eine gute Färbeleistung und gute verschiedene Färbeeigenschaften aufweisen und die Flecken auf Spandex leicht entfernt werden können. Beim Färben mit gewöhnlichen Dispersionsfarbstoffen sind die Flecken auf Spandexfasern relativ schwerwiegend und nicht leicht zu entfernen, was letztendlich dazu führt, dass verschiedene Echtheitsindikatoren von Polyester-Spandex-Stoffen nicht den Kundenanforderungen entsprechen.
Hochtemperatur- und Hochdruck-Überlauf-Jet-Färbemaschine: Die Verwendung einer Überlauf-Färbemaschine kann die Spannung und Zugkraft von Polyester-Spandex-Stoffen bei hohen Temperaturen verringern, die Elastizität von Polyester-Spandex-Stoffen nicht beeinträchtigen, den Stoff in einem entspannten Zustand halten und ein Schrumpfen vermeiden.
Beim Dispersionsfärben sind hohe Temperaturen und hoher Druck erforderlich. Polyesterfasern haben bei hohen Temperaturen eine bessere Farbwirkung, Spandex ist jedoch nicht temperaturbeständig. Spandexgarne neigen bei hohen Temperaturen zu Sprödigkeitsschäden, was zu einer Abnahme der Festigkeit und Garnbruchdefekten führt. Um ein Gleichgewicht zwischen Polyester- und Spandexfasern zu erreichen, wurde daher nach Experimenten und Produktionsforschung die Färbetemperatur auf 130 °C gewählt, um der Färbung von Polyester gerecht zu werden und Schäden am Spandex besser zu vermeiden.
Ebenso können die Färbezeit, der pH-Wert beim Färben, die Heizrate und die Abkühlrate zu Schäden an den Spandexfasern führen. Nach Experimenten und groß angelegten Produktionstests wurde zur Reduzierung der Schädigung von Spandex die Färbezeit auf 40 Minuten gewählt, der Färbe-pH-Wert beträgt 3,8–4,5, die Färbetemperatur wird innerhalb von 1 °/min kontrolliert und der Temperaturanstieg ist zu schnell, was aufgrund unzureichender Wärmekonservierungszeit zu Farbabplatzungen führt. Der Temperaturabfall wird auf 1–1,5 °C/Minute geregelt, da ein zu schneller Temperaturabfall zu Hähnchenkrallenspuren und sogar zu Farbabplatzungen führen kann.
Beim Färben von Polyester-Spandex-Strickstoffen ist es unvermeidlich, dass Dispersionsfarbstoffe Spandex verfärben. Der Zweck der Reduktionsreinigung besteht darin, die auf dem Stoff schwebende Farbe und die auf der Oberfläche des Spandex adsorbierten Dispersionsfarbstoffe zu entfernen und die Waschfarbechtheit des Stoffes zu verbessern.
Bei der Reduzierungsreinigung sollte die wirksame Entfernung von Farbschwimmen auf dem Stoff und Flecken auf Spandex berücksichtigt werden. Außerdem sollte berücksichtigt werden, dass die Verfärbung des Stoffes innerhalb eines kontrollierbaren Bereichs liegt. Nach einer Zeit der Praxis vor Ort haben wir die folgende Reduktionsreinigungsmethode übernommen, mit der verschiedene Echtheitsindikatoren erreicht wurden, um den Kundenanforderungen gerecht zu werden, und die durch die Stoffreduktionsreinigung verursachte Verfärbung liegt ebenfalls in einem kontrollierbaren Bereich.
Im Allgemeinen werden Polyestergewebe nur für die Dunkelfärbung mit alkalischer Reduktionsreinigung verwendet, für Polyester-Spandex-Gewirke hingegen. Um die schwebende Farbe auf Polyester und die Flecken auf Spandex vollständig zu entfernen, wurde nach kontinuierlichen Untersuchungen und Tests in der Großserienproduktion festgestellt, dass nach dem Färben des Polyester-Spandex-Gewebes die Zugabe einer säurereduzierenden Reinigung vor der alkalischen Reduktionsreinigung die Farbechtheit des gestrickten Polyester-Spandex-Gewebes nach dem Abbinden deutlich verbessern kann.
Der Grund könnte sein: Die Zugabe von Thioharnstoffdioxid zur säurereduzierenden Reinigung unmittelbar nach dem Polyester-Spandex-Färben spart nicht nur das Entwässerungs- und Säureneutralisierungswasserwaschen, verkürzt den Prozessablauf, sondern kann auch die schwebende Farbe auf Polyester und die Flecken auf Spandex effektiv entfernen, was die vollständige Reaktion des nächsten Schritts der alkalischen Reduktionsreinigung sicherstellen, die restliche schwebende Farbe und Flecken weiter entfernen und die Farbechtheit von Polyester-Spandex-Stoffen effektiv verbessern kann.
Reduktionsreinigungsmethode: Nach dem Färben wird das Polyester-Spandex-Gewebe durch einen zweistufigen Kombinationsprozess mit zwei Bädern reduziert und gewaschen, wobei zunächst eine Säurereduktionsreinigung und dann eine alkalische Reduktionsreinigung durchgeführt werden.
Rezept für den alkalischen Reduktionsreinigungsprozess: 36Be NaOH 3,0 %, Versicherungspulver 4,0 %
Wasserechtheitstest: 5–6 g/l handelsübliches Waschpulver der Marke Diao werden in Wasser erhitzt und 3–4 Minuten lang bei 85 °C eingeweicht. Legen Sie gleichzeitig einen ungefärbten Polyester-Spandex-Futterstoff aus derselben Faser ein, um die Farbe des Fußwassers zu sehen. Nach dem Test verblasst das Fußwasser leicht und der Futterstoff aus derselben Faser mit Spandex weist fast keine Flecken auf.
Nach dem Färben muss das Polyester-Spandex-Gewebe so schnell wie möglich in Form gebracht werden. Es sollte nach dem Färben nicht zu lange gelagert werden. Bei zu langer Lagerung kann es leicht zu Faltenbildung und Farbmigration kommen. Ebenso wie die Vorformung erfolgt auch der gesamte Prozess der Endproduktformung unter geringer Spannung. Der zu formende Stoff wird gleichmäßig und locker im Stoffwagen verteilt. Unter der Voraussetzung, dass die Oberfläche des Polyester-Spandex-Gewebes flach und faltenfrei ist, sollte die Formtemperatur nicht zu hoch sein.
Formgebungsausrüstung: Formmaschine mit acht Abschnitten und offener Breite. Formgebungsprozess: Die Temperatur wird auf 110-130℃ geregelt; Fahrzeuggeschwindigkeit beträgt 20-30 m/min; Die Zugabe von Filzzusätzen kann im Futtertrog erfolgen, der Rolldruck beträgt 4 N/cm2.
Beim Färben von Polyester-Spandex-Strickstoffen ist es besonders wichtig, einen hochwertigen, waschbeständigen Farbstoff von Tiankun Chemical zu wählen Die Skycron® High Washfastness-Serie bietet eine außergewöhnliche Lösung für Polyester-Spandex-Stoffe. Diese Dispersionsfarbstoffe wurden entwickelt, um eine hervorragende Färbeleistung bei minimaler Fleckenbildung auf Spandex zu bieten, was zu einer verbesserten Waschechtheit und konsistenten Ergebnissen führt.
Das Folgende ist die experimentelle Datenreferenz von Produkten der Waschserie mit hohem Wassergehalt in dispergiertem Schwarz. Wenn Sie mehr wissen möchten, kontaktieren Sie uns bitte info@tiankunchemical.com
