So wählen und verwenden Sie Säurefarbstoffe

Säurefärbemittel eignen sich nur für positiv geladene Fasern, wie z. B. Polyamidfasern im Säurebad, aber auch Baumwollfasern können nach der Kationisierung mit Säurefarbstoffen gefärbt werden.

Beim Färben mit zwei Farbstoffen dominieren die Struktur des Farbstoffs und die Struktur der kationischen Baumwolle.

Eine bessere Waschechtheit kann durch eine Erhöhung der Anzahl kationischer Gruppen auf der kationischen Baumwolle erreicht werden.

In jedem Fall ist die Gesamtfarbechtheit von mit Säurefarbstoffen gefärbter kationischer Baumwolle vergleichbar mit der Farbechtheit von mit denselben Säurefarbstoffen gefärbtem Nylon 6.

 

Vorsichtsmaßnahmen

1. Wählen Sie Farbstoffe sorgfältig aus

Metallkomplexfarbstoffe, die Kupfer, Chrom und Nickel enthalten, sind Farbstoffe, die im Vorfeld von Metallkomplexen mit Farbstoffen mit spezifischen Strukturen und Metallkomplexbildnern hergestellt werden. Es gibt 93 saure Metallkomplexfarbstoffe. EU-Vorschriften: Wenn es zum Färben verwandter Fasern verwendet wird, sollte nach dem Färben jedes verwendeten Metallkomplexfarbstoffs die Menge der zur Behandlung ins Abwasser eingeleiteten Färbeflotte weniger als 7 % betragen, d. h. der Färbegrad der Metallkomplexfarbstoffe sollte weniger als 7 % betragen. Mehr als 93 %; Gleichzeitig sollte Kupfer oder Nickel 75 ms/ks Faser nicht überschreiten und Chrom sollte 50 m/ks Faser nicht überschreiten. Daher erfordert der ausgewählte Farbstoff einen gewissen Reinheitsgrad.

 

2. Färbewasser

Die Härte des zum Färben von Säurefarbstoffen verwendeten Wassers beträgt vorzugsweise 100–150 mg/kg. Wenn die Wasserhärte zu hoch ist, können 0,5–2 s/L Chelatbildner zugesetzt werden, um die Wasserqualität zu verbessern und die Färbung sicherzustellen. Allerdings zerstören Chelatbildner wie Phosphate oder Tenside die Integration von Farbstoffen in unterschiedlichem Maße und beeinträchtigen so die Helligkeit und Farbechtheit der Farbe. Der Test ergab, dass der von ORTHO Chemical Co., Ltd. bereitgestellte Chelatbildner 88 nur geringe Auswirkungen auf die Integration von Metallionen in den Farbstoff hatte. Daher müssen Chelatbildner beim Färben überprüft werden und sollten nicht blind verwendet werden.

 

3. Chemische Methode

Aufgrund der inkonsistenten Löslichkeit von Säurekomplexfarbstoffen sollten diese bei der Compoundierung unterschiedlich behandelt werden. Im Allgemeinen wird es zuerst mit kaltem Wasser zu einer Aufschlämmung verarbeitet und dann mit heißem oder kochendem Wasser verdünnt, um es aufzulösen. Manchmal ist es aufgrund der Zugabe von Füllstoffen in handelsüblichen Farbstoffen schwierig aufzulösen. Bei Bedarf muss es gekocht und gerührt werden, bis es vollständig aufgelöst ist. Abschließend wird es nach dem Sieben langsam in den Tank eingespritzt, um die Bildung von Farbflecken (Flecken) zu verhindern.

 

4. Stoffvorbehandlung

Aufgrund des Vorhandenseins von Fett, Zellstoff, Verunreinigungen und natürlichen Pigmenten im Stoff. Manchmal ist es notwendig, nicht nur das Fruchtfleisch zu entfernen, sondern vor dem Färben sogar eine Halbbleiche durchzuführen. Die Praxis hat gezeigt, dass die Vorbehandlung von reinen Textilien einfacher ist, während Mischtextilien schwieriger sind, jedoch je nach Sorte eine gute Durchdringung (Benetzung) vor dem Färben erforderlich sein muss.

 

5. Die Rolle der Säure

Unabhängig von Schwefelsäure, Ameisensäure (Ameisensäure) und Essigsäure sind sie alle Färbebeschleuniger für Säure- und Säurekomplexfarbstoffe. Um den Farbstoff weiter zu färben (Erschöpfung), ist es manchmal notwendig, die Säuremenge in der mittleren und späteren Phase des Färbens hinzuzufügen. Beim Hinzufügen muss es jedoch vorher verdünnt werden, das Dampfventil schließen, das Erhitzen stoppen und langsam hinzufügen, um ein Färben zu verhindern.

 

6. Die Rolle von Yuanmingfen

Manchmal müssen Säurekomplexfarbstoffe mit einem pH-Wert unter 4 gefärbt werden, sodass Yuanming-Pulver als Verzögerer verwendet werden kann. Liegt der PH-Wert des Färbebadmediums dagegen über 4, ist die Verwendung von Yuanming-Pulver nicht geeignet, da es die Aggregationsneigung der Farbstoffe erhöht und als Verzögerer nichtionische Tenside wie Peregrin und Emulgator OP verwendet werden sollten. . Die Dosierung sollte je nach Farbtiefe und Färbegerät bestimmt werden. Bei zu hoher Dosierung wird die Wolle filzig und fühlt sich rau an, was die Farbstoffaufnahme in der Färbeflotte beeinträchtigt. Auf der Flüssigkeitsmaschine nimmt der Schaum zu, was den normalen Betrieb des Zirkulationsaustauschsystems beeinträchtigt; Wenn die Dosierung zu gering ist, ist die Wirkung nicht gut.

 

7. Neutralisieren

Ein alkalisches Mittel wird hauptsächlich zur Neutralisationsbehandlung nach dem Färben mit einem stark sauren Medium verwendet. Der Zweck besteht darin, die ionisierte Aminogruppe nach dem Färben in eine nichtionisierte Aminogruppe wiederherzustellen, damit die Faser weiter mit dem Farbstoff kombiniert werden kann. Die Menge kann anhand des tatsächlichen pH-Wertes des Farbstoffs vor der Neutralisation bestimmt werden. Im Allgemeinen hat Ammoniakwasser 1 ml/L, Soda 2–3 S/L und wird 20–30 Minuten lang bei einer Temperatur von 40–50 bar behandelt. Nach der Neutralisation wird es vollständig gewaschen.

 

8. Nach Beendigung des Färbevorgangs sollte die Waschtemperatur nicht zu niedrig sein. Im Allgemeinen sollte die Temperatur bei 50–60 °C liegen, vor allem um zu verhindern, dass der Stoff Falten wirft, insbesondere bei Wolle und Nylon. Sobald Falten entstehen, ist eine Reparatur schwierig.

 

9. Behandlung mit Fixiermittel

Für Stoffe mit hohen Anforderungen an die Farbechtheit kann nach dem Färben mit Säurekomplexfarbstoffen ein positives Fixiermittel (Pulver) 2 %–6 % (owf) verwendet werden, Badverhältnis 1:20–30, Temperatur 55 T, Eintauchen 30 Minuten. Insbesondere bei Seidenstoffen kann die allgemeine Farbechtheit durch Fixieren der Farbe um 0,5-1,5 Stufen verbessert werden. Experimente zeigen, dass Nylongewebe keiner Farbfixierungsbehandlung bedürfen.

 

10. Saure Metallkomplexfarbstoffe weisen unterschiedliche Grade der Wärmeempfindlichkeit auf, insbesondere Rot und Blau. Daher sollte die Temperatur während des Trocknungsprozesses nicht zu hoch sein, um eine Wiederherstellung des Farbumschlags zu verhindern.