Ist das Einbad-Produktionsverfahren zur Farbfixierung und UV-Beständigkeit realisierbar?

Einbadfärben und Anti-Ultraviolett-Ausrüstung von Polyester-Baumwollgeweben mit Dispersionsfarbstoffen/Reaktivfarbstoffen und Neutralfixierung/Ultraviolettabsorbern. Die Auswirkungen von Farbstoffen, Natriumchlorid, Benzylalkohol und UV-Absorbern sowie Temperatur und Zeit auf den K/S-Wert und die UV-Beständigkeit von Polyester-Baumwoll-Stoffen wurden diskutiert und die Farbechtheit der gefärbten Stoffe gegenüber Reiben und Einseifen getestet. Die Ergebnisse zeigten, dass unter den Bedingungen von 1 % (omf) Dispersionsfarbstoffen, 3 % neutral fixierenden Reaktivfarbstoffen (omf), 10 % (omf) UV-Absorber HLF, 30 g/L Natriumchlorid, Färbetemperatur 130 °C und einer Haltezeit von 40 Minuten der gefärbte Stoff zufriedenstellende Farbe und Glanz sowie eine ausgezeichnete UV-Beständigkeit erhielt und die Farbechtheit des Stoffes beim Waschen und Reiben die Note 3 erreichte.

Polyester-Baumwoll-Mischgewebe sind wichtige Stoffe für Sommerkleidung, und herkömmliche Polyester-Baumwoll-Mischgewebe werden am häufigsten mit Dispersions-/Reaktivfarbstoffen gefärbt. In den letzten Jahren ist die Vereinfachung des Färbeprozesses von Polyester-Baumwoll-Mischgeweben mit Dispersions-/Reaktivfarbstoffen aufgrund der Vertiefung des Konzepts „Energieeinsparung und Emissionsreduzierung, grüner Umweltschutz“ zu einem wichtigen Forschungsthema für Färberei- und Veredelungsarbeiter geworden.

Das von den Forschern entwickelte neue dispersive/aktive Einbad-Färbeverfahren überwindet die Mängel des traditionellen Zweibad-Färbens, verkürzt den Färbezyklus, reduziert den Energieverbrauch, schont Wasserressourcen und verbessert die Produktionseffizienz.

Beim Färben von Reaktivfarbstoffen ist es zur Förderung der kovalenten Bindung zwischen Farbstoff und Faser erforderlich, ein Alkalimittel zuzusetzen. Da jedoch durch die Zugabe des Alkalimittels höhere Anforderungen an die Alkalibeständigkeit der Dispersionsfarbstoffe gestellt werden, müssen die neutralen farbfixierenden Reaktivfarbstoffe zugesetzt werden. Forschung wird geschätzt. Beim Färben mit neutralen fixierenden Reaktivfarbstoffen ist die Zugabe von Alkalimitteln nicht erforderlich. Unter neutralen Bedingungen kann die kovalente Bindung zwischen dem Farbstoff und der Baumwollfaser durch eine Erhöhung der Färbetemperatur direkt gefördert werden, was die Farbstoffaufnahmerate und Farbfixierung verbessern kann. Rate.

Daher verfügen neutrale fixierende Reaktivfarbstoffe nicht nur über die hervorragenden Eigenschaften herkömmlicher Reaktivfarbstoffe, sondern können auch den Produktionsprozess vereinfachen und eignen sich besonders für den Einbad-Färbeprozess von Mischgeweben wie Polyester und Baumwolle.

Beim Einbad-Färbe- und Anti-Ultraviolett-Ausrüstungstest von Dispersionsfarbstoffen/Reaktivfärbung mit neutraler Fixierung/Ultraviolettabsorber auf Polyester-Baumwollgeweben ist das beste Verfahren: Dispersionsfarbstoffe 1 % (OMF), neutral fixierende Reaktivfarbstoffe 3 % (OMF), UV-Absorber HLF 5 % bis 10 % (OMF), Natriumchlorid 20–30 g/l, Fixiertemperatur 120～130℃, Haltezeit 40min.

Mit der besten Technologie können für Polyester-Baumwollstoffe ein Einbad-Färben bei niedriger Temperatur und eine Anti-Ultraviolett-Verarbeitungstechnologie realisiert werden, und die Färbeechtheit kann die Trageleistung erreichen.