Le processus de production en un seul bain pour la fixation des couleurs et la résistance aux UV est-il réalisable ?

Teinture en un bain et finition anti-ultraviolette de tissus polyester-coton avec colorants dispersés/colorants réactifs et fixateur neutre/absorbeurs d'ultraviolets. Les effets des colorants, du chlorure de sodium, de l'alcool benzylique et des absorbeurs d'UV, ainsi que la température et le temps sur la valeur K/S et la résistance aux UV des tissus en polyester-coton ont été discutés, et la solidité des couleurs au frottement et au savonnage des tissus teints a été testée. Les résultats ont montré que dans les conditions de 1 % (omf) de colorants dispersés, 3 % de colorants réactifs fixateurs neutres (omf), 10 % (omf) d'absorbeur d'ultraviolets HLF, 30 g/L de chlorure de sodium, température de teinture 130 ℃ et temps de maintien 40 min, le tissu teint a obtenu une couleur et un lustre satisfaisants et une excellente résistance aux UV, et la solidité des couleurs au lavage et au frottement du tissu a atteint le grade 3.

Les tissus mélangés polyester-coton sont des tissus importants pour les vêtements d'été, et les tissus traditionnels mélangés polyester-coton sont le plus souvent teints avec des colorants dispersés/réactifs. Ces dernières années, en raison de l'approfondissement du concept « d'économie d'énergie et de réduction des émissions, de protection de l'environnement vert », la simplification du processus de teinture des tissus mélangés polyester-coton avec des colorants dispersés/réactifs est devenue un sujet de recherche important pour les travailleurs de la teinture et de la finition.

Le nouveau procédé de teinture dispersif/actif à un bain développé par les chercheurs surmonte les défauts de la teinture traditionnelle à deux bains, raccourcit le cycle de teinture, réduit la consommation d'énergie, économise les ressources en eau et améliore l'efficacité de la production.

Lors de la teinture de colorants réactifs, afin de favoriser la liaison covalente entre le colorant et la fibre, il est nécessaire d'ajouter un agent alcalin, mais comme l'ajout de l'agent alcalin impose des exigences plus élevées en matière de résistance aux alcalis des colorants dispersés, les colorants réactifs neutres fixateurs de couleur doivent être ajoutés. La recherche est valorisée. Lors de la teinture avec des colorants réactifs fixateurs neutres, il n’est pas nécessaire d’ajouter un agent alcalin. Dans des conditions neutres, la liaison covalente entre le colorant et la fibre de coton peut être directement favorisée en augmentant la température de teinture, ce qui peut améliorer le taux d'absorption du colorant et la fixation de la couleur. Taux.

Par conséquent, les colorants réactifs fixateurs neutres ont non seulement les excellentes propriétés des colorants réactifs traditionnels, mais peuvent également simplifier le processus de production et sont particulièrement adaptés au processus de teinture en un bain de tissus mélangés tels que le polyester et le coton.

Dans le test de teinture en un bain et de finition anti-ultraviolette des colorants dispersés/teinture réactive fixateur neutre/absorbeur ultraviolet sur tissus polyester-coton, le meilleur procédé est : colorants dispersés 1 % (omf), colorants réactifs fixateurs neutres 3 % (omf), absorbeur UV HLF 5 % ～ 10 % (omf), chlorure de sodium 20-30 g/L, température de fixation 120 ～ 130 ℃, temps de maintien. 40min.

En utilisant la meilleure technologie, une technologie de teinture à basse température en un bain et de traitement anti-ultraviolet peut être réalisée pour les tissus polyester-coton, et la solidité de la teinture peut atteindre les performances de port.