Methoden zur Prüfung der Qualität von Dispersionsfarbstoffen

Schlüsselwörter:

Dispersionsfarbstoff

Textilfarben

Färberei

Dispersionsfarbstoffdefinition

Dispersionsfarbstoffe sind Farbstoffe mit kleineren Molekülen (Molekulargewicht 200–500) und relativ einfacher Struktur. Es enthält keine starken hydrophilen Gruppen wie die Sulfonsäuregruppe SO3- und Carboxyl-COOH. Es enthält nur einige schwache polare Gruppen wie Carboxylgruppen, Aminogruppen und Nitrogruppen und ist ein nichtionischer Farbstoff mit sehr geringer Wasseraktivität.

Nachfolgend sind die fünf wichtigsten Färbeeigenschaften von Dispersionsfarbstoffen aufgeführt.

Diffusionstests

Wiegen Sie 1 g Farbstoff genau ab, geben Sie 100 ml 30 °C warmes Wasser hinzu und rühren Sie gleichmäßig mit einem Glasstab um. Mit einer Pipette 4-5 Tropfen der Farbstoffsuspension auf das Filterpapier tropfen. Beobachten Sie seinen natürlichen Sickerkreis. Je größer die Fläche mit besserer Diffusionsfähigkeit.

Einige Farbstofflösungen weisen an der Stelle, an der sie aufgegeben werden, 1 bis 2 Schichten flauschiger Sickerkreise auf. Das Gebiet ist nicht groß. Außerhalb der Sickerkreise der Farbstofflösung befindet sich die wässrige Lösung. Wenn Sie diese Art von Farbstoff verwenden, ist es am besten, 20 bis 30 % der Farbstoffdosis als Diffusor hinzuzufügen. Oder fügen Sie 2 g/L Dispersionsfarbstoff-Reparaturmittel hinzu, um die Farbstoffdiffusion und -migration zu verbessern.

Dispersionsprüfung

Geben Sie die restliche Farbstofflösung aus dem vorherigen Schritt in einen Elektroofen mit konstanter Temperatur und erhitzen Sie ihn auf 70 °C bis 72 °C. Entfernen Sie die Wärmequelle, rühren Sie mit einem Glasstab um und beobachten Sie, ob der Farbstoff an der Becherwand und am Glasstab klebrig ist. Wenn die Fließfähigkeit der Farbstofflösung sehr gut ist und fast keine Flecken auf den Glaswaren vorhanden sind, bedeutet dies, dass der Farbstoff gut dispergiert ist und bei 100 °C oder hoher Temperatur und hohem Druck gefärbt werden kann.

Prüfung der Dispersionsstabilität bei hohen Temperaturen

Gießen Sie die obige Yibuzhou-Farbstofflösung in einen Färbebecher aus Glas, stellen Sie ihn in die Färbemaschine und verarbeiten Sie ihn 30 Minuten lang bei 130 °C und 0,18 MPa. Beobachten Sie nach dem Herausnehmen, ob die Lösung dicker wird, und gießen Sie sie langsam auf das Filterpapier (das Filterpapier kann im Allgemeinen in ein 50-ml-Becherglas gegeben werden). Je kürzer die Filtrationszeit, desto besser. Wenn beobachtet wird, dass die Farbstofflösung nach dem Erhitzen dicker wird und sich beim Berühren mit den Fingern matschig anfühlt, deutet dies darauf hin, dass der Farbstoff eine schlechte Dispersionsstabilität bei hohen Temperaturen aufweist. Bei der Verwendung dieses Farbstoffs sollten außerdem Maßnahmen ergriffen werden, um die Farbstoffdosierung um 20 bis 30 % des Diffusionsmittels zu ergänzen. Bei einer zu hohen Wasserhärte in der Produktion kommt es durch die Zugabe von Dispersionsfarbstoffen zum Färbebad zu einer Sekundäragglomeration. Um dies zu verhindern, sollte zunächst der pH-Wert des Färbebades mit Ammoniumsulfat stabilisiert werden; Zweitens können zur Verbesserung 1 bis 2 g/l Dispergiermittel hinzugefügt werden. Fügen Sie kein Natriumhexametaphosphat als Wasserenthärter hinzu, da Natriumhexametaphosphat unter Bedingungen hoher Temperatur und hohem Druck seine Fähigkeit zur Komplexierung von Calcium- und Magnesiumionen verliert und bis zu einem gewissen Grad auch den pH-Wert des Färbebads erhöhen und das Färbebad zerstören kann. Stabilität. In leichten Fällen nimmt die auf der Faseroberfläche schwebende Farbe zu und die Farbechtheit nimmt ab. In schweren Fällen kommt es zu dunklen Verfärbungen. Sobald das obige Phänomen in der tatsächlichen Produktion auftritt, kann die Farbklarheit durch Reduktionsreinigung verbessert werden, oder die Zugabe eines dispergierenden Chelatbildners zum Reduktionsbad führt zu besseren Ergebnissen.

Prüfung des Teergehalts

Die meisten heute hergestellten Diffusionsmittel verwenden rohes Methylnaphthalin, das einen hohen Gehalt an Verunreinigungen enthält, darunter nicht nur Teer, sondern auch andere Verbindungen. Wenn sich nach dem Gießen und Trocknen der oben genannten erhitzten und nicht erhitzten Farbstofflösungen auf Filterpapier kleine unregelmäßige schwarze Flecken auf dem Filterpapier befinden, kann dies im Allgemeinen als Teer und andere Verunreinigungen angesehen werden. Wenn der Verunreinigungsgehalt gering ist, müssen Sie der Rezeptur nur einige Egalisiermittel mit guten Dispergier- und Emulgiereigenschaften hinzufügen, und das Färben mittlerer oder dunkler Farben stellt kein großes Problem dar. Bei hohem Teergehalt bildet sich auf der Oberfläche der Farbstofflösung eine hellgoldene Schicht, die an Ölblumen erinnert. Während des Färbens können 2 g/L Dispergiermittel und vor dem Färben eine kleine Menge Schaumunterdrücker zugegeben werden.

Prüfung der thermischen Migration

Nach dem Färben von Polyesterprodukten mit Dispersionsfarbstoffen wandern die Farbstoffe im Inneren der Fasern während der Wärmebehandlung wie Thermofixierung und Bügeln aus den Fasern heraus und verunreinigen andere Fasern. Es unterscheidet sich von der Sublimationsechtheit, aber die Testmethode der Sublimations-/Eisenechtheit kann zur Durchführung von Simulationstests verwendet werden. Das heißt, es wird ein Stück gefärbtes Polyester verwendet und auf beiden Seiten ein Stück Nylon- und Acetatgewebe befestigt. Nach 30-sekündigem Heißpressen bei 180 °C wird der Grad der thermischen Migrationsleistung anhand der Farbe des befestigten Stoffes beurteilt. Im Allgemeinen ist es besser, eine Graukarte mit Level 3 oder höher zu haben und umgekehrt. Für Produkte mit hohen Anforderungen an die Farbechtheit oder garngefärbte Produkte können Farbstoffe mit schlechter thermischer Migration nicht verwendet werden.

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Quicklinks:

Dispersionsfarbstoffe:https://www.tiankunchemical.com/Skycron-Disperse-Dyes-pl3625703.html 

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