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Visualizações: 194 Autor: Editor do site Horário de publicação: 11/12/2023 Origem: Site
Dispersar corante
Corantes têxteis
Tingimento
Os corantes dispersos são um tipo de corante com moléculas menores (peso molecular 200-500) e estrutura relativamente simples. Não contém grupos hidrofílicos fortes, como o grupo ácido sulfônico so3- e carboxil COOH. Ele contém apenas alguns grupos polares fracos, como grupos carboxila, grupos amino e grupos nitro, e é um corante não iônico com atividade de água muito baixa.
As cinco principais propriedades de tingimento dos corantes dispersos estão listadas abaixo.
Pese com precisão 1g de corante, adicione 100mL de água a 30°C e mexa uniformemente com uma vareta de vidro. Use uma pipeta para deixar cair 4-5 gotas da suspensão de corante no papel de filtro. Observe seu círculo natural de infiltração. Quanto maior a área com melhor difusividade.
Algumas soluções corantes têm 1 a 2 camadas de círculos de infiltração difusos no local onde são descartadas. A área não é grande. Fora dos círculos de infiltração da solução corante está a solução aquosa. Ao usar esse tipo de corante, é melhor adicionar 20% a 30% da dosagem do corante como agente difusor. Ou adicione 2g/L de agente de reparo de corante disperso para melhorar a difusão e migração do corante.
Coloque a solução corante restante da etapa anterior em um forno elétrico de temperatura constante e aqueça-o de 70°C a 72°C. Remova a fonte de calor, mexa com uma vareta de vidro e observe se o corante na parede do béquer e na vareta de vidro está pegajoso. Se a fluidez da solução corante for muito boa e quase não houver manchas na vidraria, significa que o corante tem boa dispersão e pode ser tingido a 100°C ou em alta temperatura e alta pressão.
Despeje a solução de corante yibuzhou acima em um copo de tingimento de vidro, coloque-a na máquina de tingimento e processe por 30 minutos a 130 ° C e 0,18 MPa. Após retirá-lo, observe se a solução engrossa e despeje lentamente sobre o papel filtro (o papel filtro geralmente pode ser colocado em um béquer de 50mL), quanto menor o tempo de filtração, melhor. Se for observado que a solução corante engrossa após o aquecimento e parece pastosa quando tocada com os dedos, isso indica que o corante tem baixa estabilidade de dispersão em alta temperatura. Ao utilizar este corante, também devem ser tomadas medidas para complementar a dosagem do corante com 20% a 30% do agente difusor. Se a dureza da água utilizada na produção for muito alta, os corantes dispersos adicionados ao banho de corante causarão aglomeração secundária. Para evitar esta situação, em primeiro lugar, o valor do pH do banho de tingimento deve ser estabilizado com sulfato de amônio; em segundo lugar, 1 ~ 2g/L de aditivo dispersante pode ser adicionado para melhorá-lo. Não adicione hexametafosfato de sódio como amaciante de água, porque o hexametafosfato de sódio perderá sua capacidade de complexar íons de cálcio e magnésio sob condições de alta temperatura e alta pressão e, até certo ponto, também pode aumentar o valor do pH do banho de tingimento e destruir o banho de tingimento. estabilidade. Em casos leves, a cor flutuante na superfície da fibra aumentará e a solidez da cor diminuirá. Em casos graves, ocorrerá descoloração escura. Na produção real, uma vez que o fenômeno acima ocorre, a clareza da cor pode ser melhorada através da limpeza redutora, ou a adição de um agente quelante dispersante ao banho de redução alcançará melhores resultados.
A maioria dos agentes difusores produzidos hoje utiliza metilnaftaleno bruto, que contém alto teor de impurezas, incluindo não apenas alcatrão, mas também outros compostos. Geralmente, depois que as soluções corantes aquecidas e não aquecidas acima mencionadas são derramadas em papel de filtro e secas, se houver pequenas manchas pretas irregulares no papel de filtro, elas podem ser consideradas alcatrão e outras impurezas. Se o teor de impurezas for pequeno, basta adicionar à prescrição alguns agentes niveladores com boa capacidade dispersante e emulsificante, e tingir cores médias ou escuras não será um grande problema. Se o teor de alcatrão for alto, uma camada dourada brilhante como flores de óleo aparecerá na superfície da solução corante. 2g/L de dispersante podem ser adicionados durante o tingimento e uma pequena quantidade de supressor de espuma pode ser adicionada antes de adicionar o corante.
Depois que os produtos de poliéster são tingidos com corantes dispersos, durante o tratamento térmico, como ajuste térmico e engomadoria, os corantes dentro das fibras migram para fora das fibras e contaminam outras fibras. É diferente da solidez da sublimação, mas o método de teste de sublimação/solidez do ferro pode ser usado para realizar testes de simulação. Ou seja, utiliza-se um pedaço de poliéster tingido e um pedaço de tecido de náilon e acetato é preso nas duas faces. Após prensagem a quente a 180°C durante 30 segundos, o grau de desempenho da migração térmica é avaliado com base na cor do tecido fixado. De modo geral, é melhor ter um cartão cinza de nível 3 ou superior e vice-versa. Para produtos com requisitos de alta solidez da cor ou produtos tingidos com fios, não podem ser utilizados corantes com baixa migração térmica.
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