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Vues : 211 Auteur : Éditeur du site Heure de publication : 2023-12-11 Origine : Site
Colorant dispersé
Teintures textiles
Teinture
Les colorants dispersés sont un type de colorant avec des molécules plus petites (poids moléculaire 200-500) et une structure relativement simple. Il ne contient pas de groupes hydrophiles forts tels que le groupe acide sulfonique so3- et le carboxyle COOH. Il ne contient que quelques groupes polaires faibles tels que les groupes carboxyle, les groupes amino et les groupes nitro, et est un colorant non ionique avec une très faible activité de l'eau.
Les cinq principales propriétés tinctoriales des colorants dispersés sont énumérées ci-dessous.
Pesez avec précision 1 g de colorant, ajoutez 100 ml d'eau à 30°C et remuez uniformément avec une tige en verre. Utilisez une pipette pour déposer 4 à 5 gouttes de la suspension de colorant sur le papier filtre. Observez son cercle d’infiltration naturel. Plus la zone est grande avec une meilleure diffusivité.
Certaines solutions colorantes comportent 1 à 2 couches de cercles d'infiltration flous à l'endroit où elles sont déposées. La zone n'est pas grande. À l’extérieur des cercles d’infiltration de la solution colorante se trouve la solution aqueuse. Lors de l'utilisation de ce type de colorant, il est préférable d'ajouter 20 à 30 % de la dose de colorant comme agent diffusant. Ou ajoutez 2 g/L d'agent de réparation de colorant dispersé pour améliorer la diffusion et la migration du colorant.
Placez la solution de colorant restante de l’étape précédente sur un four électrique à température constante et chauffez-la entre 70°C et 72°C. Retirez la source de chaleur, remuez avec une tige de verre et observez si le colorant sur la paroi du bécher et la tige de verre est collant. Si la fluidité de la solution colorante est très bonne et qu'il n'y a presque aucune tache sur la verrerie, cela signifie que le colorant a une bonne dispersion et peut être teint à 100°C ou à haute température et haute pression.
Versez la solution de colorant Yibuzhou ci-dessus dans un gobelet de teinture en verre, placez-la dans la machine de teinture et traitez-la pendant 30 minutes à 130 °C et 0,18 MPa. Après l'avoir retiré, observez si la solution épaissit et versez-la lentement sur le papier filtre (le papier filtre peut généralement être placé dans un bécher de 50 ml), plus le temps de filtration est court, mieux c'est. S'il est observé que la solution de colorant s'épaissit après chauffage et semble pâteuse au toucher avec les doigts, cela indique que le colorant a une mauvaise stabilité de dispersion à haute température. Lors de l'utilisation de ce colorant, des mesures doivent également être prises pour compléter le dosage du colorant avec 20 à 30 % d'agent diffusant. Si la dureté de l'eau utilisée dans la production est trop élevée, les colorants dispersés ajoutés au bain de teinture provoqueront une agglomération secondaire. Pour éviter cette situation, il faut tout d'abord stabiliser le pH du bain de teinture avec du sulfate d'ammonium ; Deuxièmement, un additif dispersant de 1 à 2 g/L peut être ajouté pour l'améliorer. N'ajoutez pas d'hexamétaphosphate de sodium comme adoucisseur d'eau, car l'hexamétaphosphate de sodium perdra sa capacité à complexer les ions calcium et magnésium dans des conditions de température et de pression élevées et, dans une certaine mesure, il peut également augmenter la valeur du pH du bain de teinture et détruire le bain de teinture. stabilité. Dans les cas bénins, la couleur flottante à la surface des fibres augmentera et la solidité des couleurs diminuera. Dans les cas graves, une décoloration foncée se produira. Dans la production réelle, une fois que le phénomène ci-dessus se produit, la clarté des couleurs peut être améliorée grâce à un nettoyage par réduction, ou l'ajout d'un agent chélateur dispersant au bain de réduction permettra d'obtenir de meilleurs résultats.
La plupart des agents diffusants produits aujourd'hui utilisent du méthylnaphtalène brut, qui contient une teneur élevée en impuretés, notamment du goudron mais également d'autres composés. Généralement, une fois les solutions de colorant chauffées et non chauffées mentionnées ci-dessus versées sur du papier filtre et séchées, s'il y a de petites taches noires irrégulières sur le papier filtre, il peut être considéré comme du goudron et d'autres impuretés. Si la teneur en impuretés est faible, il vous suffit d'ajouter à la prescription quelques agents nivelants ayant de bonnes capacités de dispersion et d'émulsification, et la teinture de couleurs moyennes ou foncées ne sera pas un gros problème. Si la teneur en goudron est élevée, une couche dorée brillante semblable à des fleurs d’huile apparaîtra à la surface de la solution colorante. 2 g/L de dispersant peuvent être ajoutés pendant la teinture, et une petite quantité d'anti-mousse peut être ajoutée avant d'ajouter du colorant.
Une fois les produits en polyester teints avec des colorants dispersés, lors du traitement thermique tel que le thermofixage et le repassage, les colorants à l'intérieur des fibres migrent hors des fibres et contaminent d'autres fibres. C'est différent de la solidité par sublimation, mais la méthode de test de solidité par sublimation/fer peut être utilisée pour effectuer des tests de simulation. Autrement dit, un morceau de polyester teint est utilisé et un morceau de tissu en nylon et acétate est attaché des deux côtés. Après pressage à chaud à 180°C pendant 30 secondes, le degré de performance de migration thermique est jugé en fonction de la couleur du tissu fixé. D’une manière générale, il est préférable d’avoir une carte grise de niveau 3 ou supérieur, et vice versa. Pour les produits ayant des exigences élevées en matière de solidité des couleurs ou les produits teints en fil, les colorants à faible migration thermique ne peuvent pas être utilisés.
Le groupe Tiankun dispose d'un laboratoire complet et d'une équipe de R&D qui peuvent vous aider à tester vos échantillons gratuitement. Veuillez contacter info@tiankunchemical.com
Liens rapides :
Colorants dispersés :https://www.tiankunchemical.com/Skycron-Disperse-Dyes-pl3625703.html
Application textile : https://www.sylicglobal.com/Textile.html
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