Forschung zur praktischen Praxis des Säurefarbstoffdrucks von Nylonsamt

Zusammenfassung

Für die Druckeffekte, die Farbgleichmäßigkeit und die Farbgenauigkeit von Nylon-Samtgewebe wird die Vorbehandlung des Nylon-Samtgewebedrucks vorbehandelt, kombiniert mit der Auswahl der gedruckten Farbstoffe, der Vorbereitung des Farbbreis und der Optimierung der Prozessbedingungen und der Optimierung der Prozessbedingungen. Der gedruckte Produktionsprozess wird festgelegt; Nach der Produktionspraxis weist der Druck des Nylon-Samt-Samtstoffs ein klares Druckmuster und eine höhere Farbechtheit auf, wodurch die Fehler des Druckmusters reduziert und die Qualität der Druckprodukte verbessert werden.

0 Vorwort

Nylon-Samt-Samtstoff ist ein Samtstoff aus Samtstoffen. Sein Aussehen ist luxuriös und edel, mit weichem Griff, Nylon-Samt-Samtstoff wird häufig für dekorative Stoffe und textile Kleidungsstoffe verwendet; Der Stoff wird bedruckt, um einen Samtstoff mit sattem Druck zu erhalten. Aufgrund der Eigenschaften von Nylon-Samtgewebe wird für den Direktdruck der Direktdruck mit sauren Farbstoffen verwendet. Der mit Nylonsamt implantierte Samtstoff ist höher als der gewöhnliche Strickstoffdruck. Undichtigkeiten, weiße Linien, weiße Punkte und andere Druckfehler, die zu unklaren Druckmustern, schlechter Helligkeit und schlechter Färbung führen, was letztendlich die Qualität der Druckprodukte beeinträchtigt.

Zu diesem Zweck weist die Nylonfaser auf der Oberflächenschicht des Nylon-Samtgewebes durch die Auswahl von Farbstoffen und Druckmitteln für Nylon-Samtgewebe und die Steuerung verschiedener Produktionsprozesse eine bessere Durchlässigkeit für den bedruckten Farbbrei auf, wodurch das Druckmuster reduziert wird. Der bedruckte Nylon-Samtstoff weist ein klares Druckmuster und eine höhere Farbechtheit auf, wodurch die Qualität der Druckprodukte verbessert und die Druckfehler von Nylonstoffen reduziert werden.

1. Testen

1.1 Materialien und Instrumente

Fakultät: Mit Nylonsamt implantierte Stoffe wie 0,9 Punkte × 0,5 mm Nylon 66-Samt, 0,9 Punkte × 0,7 mm Nylon 66-Fluff.

Druckfarben: Säurefarbstoffe Yellow TW, Red F-GS, Violet CB, Navy C-RN; Neutrilan Yellow S-GL, Red S-RL, Brown S-3R, Navy M-BRX (Yorkshine Chemical).

Zusatz: Passiermittel PA-66 (Jingzhan), Zitronensäure, Harnstoff, Lösungsmittel F-BC, Anti-Tauch-Seifenwaschmittel Intratex PWO, saures Fixiermittel NR (im Handel erhältlich), osmotisches AP Lyoprint AP (Hunsmai).

Instrumente: Waagenanalyse, CY-50 Magnetstift-Druckmaschine, GZX-9240 MBE-Nummer, die eine Wind- und Trocknungsbox zeigt, RJ-430 Dampfbox, SW-12A II-II Waschfarbzieltestmaschine, Reibungsechtheitsprüfgerät (Wenzhou Dirong), Computer-Darteter DataColor 650 (DataColor Company in den Vereinigten Staaten) und so weiter.

1.2 Testinhalte

1.2.1 Säurefarbstoffdruckverfahren

(1) Prozessablauf:

Vorverarbeitung vor dem Drucken → Drucken → Trocknen (100 ℃) → Dampf (102 ~ 105 ℃, 20–30 Min.) → sauberes Waschen → Fixieren der Farbe → Dehydrieren → Trocknen → fertige Veredelung → fertiges Produkt.

(2) Druckauftrag für Farbaufschlämmung/g

Säurefarbstoff X

Lösungsmittel F-BC 20 ～ 30

Harnstoff 20 ～ 40

Explorer AP 10 ～ 15

Dicker gedruckt 2,50 ~ 3,50

Zitronensäure (1:1) 10 ～ 15

Wasser Y

Synthetisch 1000G

1.2.2 Farbechtheitstest

A. Seifenbeständige Farbechtheit: Gemäß ISO 105-C03 „Waschsymbol“-Test.

B. Khan-Resistenz-Farbechtheit: gemäß ISO 105-E04 „Khan-Resistenz-Farbechtheit“.

C. Sonneneinstrahlung: Gemäß ISO 105 B02 „Farbechtheitstest für Textilien, Patienten mit Farbechtheit bei Passagierlicht: Tanna-Bogenlampentest“.

D. Bruchfestigkeit: Gemäß GB/T 3920-2008 „Textile Color Fixness Test Faltfestigkeitsphase“.

E. Farbvariation: Verwenden Sie einen Farbvergleichsrechner mit Computer-Farbmessung, um die gesamte Farbvariation des Stoffes zu bestimmen.

2 Ergebnisse und Diskussion

2.1 Vorgedruckte Behandlung

Um die Oberfläche des Nylon-Samt-Pflanzenstoffs, die Haare und den Weißgrad des Stoffs zu verbessern, entfernen Sie das Öl und die Ablagerungen auf dem Stoff-Samt bündig, was dem Farbdruck des Samtstoffs förderlich ist. Ölentfernung durchgeführt.

Herstellungsbedingungen: 2 bis 3 g/L verfeinertes Eindringen, 2 g/L Entfernungsmittel, 1,0 bis 1,5 g/L und 2 bis 3 g/L. Behandeln Sie die Temperatur des flauschigen Nylonsamts 20 Minuten lang bei 80 ° C bis 85 ° C; waschen Sie es mit heißem Wasser von 60 °C bis 70 °C; Reinigen Sie es anschließend mit warmem Wasser von 40 °C bis 50 °C und kaltem Wasser bei Raumtemperatur. Das Samttuch wird bei einer Temperatur von 110 °C bis 115 °C getrocknet.

2.2 Farbstoff für den Samtstoffdruck:

Druckfarben für Nylongewebe (Fasern) können aus schwach sauren Farbstoffen und neutralen Farbstoffen ausgewählt werden. Denn das Nylonmolekül verfügt über eine Amidgruppe und das Ende der Fasermolekülkette über freie Amino- und Carboxylgruppen. Unter der Bedingung von Hochtemperatur-Dampfbedingungen wird der Schlüssel mit Nylonfasern kombiniert; Der schwach saure Farbstoff ist hell, die Nassbehandlungsechtheit ist nicht gut und die Chromatographie ist breit; Dunkler Druck.

Das Durchlassen von Säurefarbstoffen hat einen wichtigen Einfluss auf die Qualität von Nylonsamtstoffen (z. B. frische Farbe, Farbe, Farbechtheit, Produktökologie usw.). Achten Sie bei der Auswahl gedruckter Farbstoffe auf die Auflösungsleistung, die Verbesserungsrate, die Reproduzierbarkeit der Druckfarbstoffe sowie auf eine hohe Fixierrate und einfaches Waschen usw.