Schwefelgefärbtes Garn

Die meisten Gazen, die in gefärbten Baumwollklecksen verwendet werden, wie z. B. Arbeitsstoffe und Yuan Gong, werden meist mit Schwefel gefärbt. Der Preis für vulkanisierte Farbstoffe ist günstig, die Farbe der Färbung ist voll und das gewaschene Wasser ist besser. Es ist einer der am häufigsten verwendeten Garnfarbstoffe.

Schwefelfarbstoff enthält in seiner Molekülstruktur mehr Schwefelelemente, die in Wasser unlöslich sind. Beim Färben muss Natriumsulfid wiederhergestellt werden. Solk. In den letzten Jahren sind wasserlösliche vulkanisierte Farbstoffe und Anti-Spröd-Schwefelung auf den Markt gekommen, was der Anwendung von Schwefelfarbstoffen neue Perspektiven eröffnet hat.

 

1. Die wichtigsten Punkte des Färbeprozesses

(1) Kontrollieren Sie die Qualität vor der Verarbeitung

Die Behandlung des Garns vor dem Färben ist der Schlüssel zur Gewährleistung der Qualität des Garnfärbens. Der Farbstoff ist fein und leicht, und einzelne gefärbte Garne müssen gebleicht werden. Wenn das Training schlecht ist, der Garnhaareffekt schlecht ist oder die Konzentration der Filamentflüssigkeit unterschiedlich ist und das Bleichgarn mehr Chlor enthält usw., wirkt sich dies direkt auf die Färbequalität aus. Daher muss das weiße Garn vor dem Färben sorgfältig geprüft werden und der Weißgrad muss gleichmäßig sein. Es dürfen keine Flecken, dunkle Flecken, Alkaliflecken, Rostflecken, Flecken und chlorhaltige Flecken vorhanden sein. Nach dem Austrocknen muss die weiße Gaze mit einem feuchten Tuch abgedeckt werden, um ein Austrocknen der Oberfläche zu verhindern. Bei zu lange gestapelter weißer Gaze muss diese vor dem Färben noch einmal gewaschen werden, da sonst nach dem Färben örtlich weiße oder helle Streifen entstehen.

Für die ungekochte Gaze, die nur mit Wasser ohne Alkali gekocht wird, da Baumwollfett und Wachs nicht verarbeitet wurden, sollte die Stapelzeit nicht zu lang sein, insbesondere in der Hochtemperatursaison. Dalm-Behandlung, starkes Beizen, sonst neigt das Färbegarn dazu, flach und weiß zu werden.

(2) Kontrollieren Sie die Farbstofftemperatur

Aufgrund des langsamen Farbstoffs eignet sich das Hochtemperaturfärben, das nicht nur die kontinuierliche Auflösung von Farbstoffpartikeln begünstigt, sondern auch schnell in die innere Schicht der Faser eindringt und sich dort ausbreitet. Im Allgemeinen beträgt die Farbstoff-Färbetemperatur 75 bis 80 ° C, die hohe Temperatur beim Handfärben von Garnen ist unpraktisch und die Temperatur wird auf 60 bis 70 ° C geregelt. Einige Farbstoffe eignen sich jedoch zum Färben bei niedriger Temperatur, und die Temperatur ist zu hoch, aber es ist heller. Dies ist hauptsächlich auf die Verringerung der direkten Eigenschaften des Farbstoffs auf die Faser nach einem Temperaturanstieg zurückzuführen. Im Allgemeinen wird bei der Niedertemperaturfärbung meist helles Garn verwendet, z. B. der Breitengrad des Breitengrads, schwefeltiefer Asche usw., der bei Raumtemperatur gefärbt werden kann. Darüber hinaus hängt die Färbetemperatur eng mit der Licht-, Lichtfrei- und Färbemaschinerie des Baumwollgarns zusammen. Im Allgemeinen ist die Färbetemperatur der Gaze hoch und die der Seidengaze niedriger. Hochtemperatur- und Hochdruck-Färbegaze verfügt über ein geschlossenes Gerät, und die Färbetemperatur kann auf über 100 ° C erhöht werden. Wenn die Temperatur der Duplex-Färbemaschine zu hoch ist, kann es leicht dazu kommen, dass das Garn schwimmt und unregelmäßige Gaze und gebrochene Gaze entsteht. Daher beträgt die meiste Färbetemperatur 70 bis 80 °C.

(3) Kontrollieren Sie die Konzentration des Färbebades

Wenn Farbstoffe dunkle Farben färben, werden aufgrund der hohen Farbstoffkonzentration im Färbebad und der schnellen Oxidationsrate die instabilen Farbstoffe und Luftkontakte auf dem Garn nach dem Färben und dem Garn auf der Oberfläche des Garns adsorbiert. Kupferfarbene Defektkrankheiten haben eine verringerte Färbeechtheit. Um eine bessere Färbewirkung und Färbeechtheit zu erzielen, besteht die allgemeine Färbemethode darin, das aus dem Färbebad entnommene Garn sofort einzutauchen und erneut zu starten. Die Konzentration der Färbelösung verzögert die Oxidationsrate, erreicht eine gleichmäßige Farbe und eine stabile Qualität oder entfernt die schwebende Farbe eines Teils der Farbgarnoberfläche durch Reduzierung der Flüssigkeit. Dieser Vorgang wird oft als stickiger Tank bezeichnet.

Beim Färben von Baumwollgarn wird es üblicherweise in der Färbemethode verwendet. Unter ihnen sind die meisten schwarzen und tibetischen Cyan-Farben am häufigsten, und die obere Färberate beträgt im Allgemeinen 25 bis 30 %. Daher verbleiben mehr Farbstoffe im Färbebad. Spätere Restflüssigkeiten werden in der Regel kontinuierlich genutzt. Das Verhältnis der Menge zwischen der Personenmenge und dem Nachschub der Färbung des Kopfzylinders wird oft als Bonus der Kopfzylinderfärbung bezeichnet. Wenn die Bonuszahl falsch ist, wirkt sich dies auf die Farbtöne des Kopfes und des Folgezylinders aus. Beim Färben von hellem Garn kann die Anzahl der Kopftanks entsprechend reduziert werden. Die Färbung dunkler Garne sollte erhöht werden. Wenn die obere Färberate 25,4 % beträgt, beträgt der Bonus des Kopfzylinderfarbstoffs etwa das 2,5- bis 4-fache des Bonus des kontinuierlichen Zylinderfarbstoffs.

Es gibt viele Faktoren, die vulkanisierte Farbstoffe beeinflussen. Neben der Menge an Farbstoffen und Sulfid sind im Garn Baumwolle, Kochmenge, Wasserhärte und Sulfidgehalt zu berücksichtigen.

 

2. Beispiel für einen Färbeprozess

Tabelle 2-9 ist ein geschwefelter schwarzer Schwefel zum Färben der Seidengaze auf der Duplex-Färbemaschine. Das Garn wiegt 25 kg und das Badverhältnis beträgt 1:40.

Der Prozessablauf ist wie folgt:

Kochen mit sauberem Wasser (100 ° C, 3 Stunden) → Seidenglanz (21,55 % geröstetes Alkali) → Neutralisierung (98 % Schwefelsäure 2,5 ~ 3 g/l) → warmes Wasser (40 ~ 50 °C) → Dehydrierung → Strecken (Strecken, gerade) → Sancker → Färben (70 ~ 75 °C, 20 Minuten) → Temperaturzylinder (35 ~ 40 °C, 5 Min.) → Waschen mit Wasser (kaltes Waschen, fließend) → Abtropfen → Anti-Knusprig-Behandlung (25 ~ 30 ℃, 10 Min.) → Aus dem Zylinder → Beuteltuch → Dehydrierung → Dehnen

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