4 häufige Probleme beim Säurefärben von Nylon

Horizontaler, horizontaler Streifen

1. Ursachenanalyse: Die Nylonfaser auf dem Stoff weist Unterschiede in den chemischen oder physikalischen Eigenschaften auf.

① Die physikalischen Unterschiede des Garns, einschließlich der Anzahl der Garnschnitzel, der Anzahl der Faserwurzeln im Garn oder der Faser der Faser, der Differenz zwischen den Enden der einwurzeligen Faser im Garn oder der Differenz zwischen der Endkräuselung der mehrwurzeligen Faser;

② Chemische Unterschiede ergeben sich aus dem unterschiedlichen Gehalt an Ballaststoffaminosäuren. Dieser Unterschied kann beim Besprühen des Drahtes, bei der Hitzeentwicklung oder bei der Verarbeitung des Drahtes entstehen. Zum Beispiel die Unebenheiten der supermolekularen Struktur, die durch die Nylonfaser während der Behandlung erzeugt werden, wie z. B. der Unterschied in der Kristallisation und Ausrichtung in der Faser

Die Lederkernstruktur ist uneben.

2. Lösung:

① Verstärken Sie die Titter-Erkennung, und es gibt Unterschiede in den verschiedenen Auswahlmöglichkeiten für Licht, Weiß oder Weiß.

② Wählen Sie einen Farbstoff mit guter Deckkraft und gleichmäßigen Farbstoffen. Die Deckkraft und Gleichmäßigkeit dezentraler Farbstoffe ist besser als bei sauren Farbstoffen. Sie können einen Teil der dezentralen Farbstoffe hinzufügen. Durch Bieten von Farbstoff verursachte Farbblumen 1. Analyse der Gründe: Der Gehalt an Aminogruppen in der Mitte und am Ende des Nylons ist geringer und der Sättigungswert ist niedrig. Wenn zwei oder mehr Farbstoffe gefärbt werden, konkurrieren sie mit der Färbeposition, was als sogenannte Konkurrenzkonkurrenz bezeichnet wird. Wenn die Färbegeschwindigkeit und -affinität des ausgewählten Farbstoffs groß sind, wird die Farbe des Faserfarbstoffs bei verschiedenen Färbezeiten unterschiedlich sein, was zu schlechten Proben und schlechter Leistung führt.

2. Lösung: Wählen Sie die obere Farbstoffkurve, ähnliche Affinität, gute Verträglichkeit und die für Produktionsmaschinen geeignete Färbeserie. Beherrschen Sie die Leistung des Farbstoffs, und bei der Auswahl des Farbstoffs müssen wir die obere Färberate, die obere Farbstoffkurve, den gleichmäßigen Farbstoff, die Farbechtheitsleistung sowie die Empfindlichkeit gegenüber Temperatur und einheitlichem Mittel umfassend berücksichtigen.

① Berücksichtigen Sie die Kompatibilität des Farbstoffs vollständig, um mehrere Farbstoffe zum Färben zu verwenden, und verwenden Sie den geeigneten Farbstoff, um die Farbstoffmenge zu steuern. Im Allgemeinen sollte dasselbe Unternehmen als dasselbe Unternehmen ausgewählt werden. Auch wenn zur Bekämpfung die Farbstoffe verschiedener Unternehmen eingesetzt werden müssen, sollten sie versuchen, Farbstoffe mit ähnlichen Farbstoffkurven, ähnlicher Starttemperatur und ähnlicher Temperaturempfindlichkeit und einheitlichem Mittel zu wählen. Versuchen Sie, Gebote zu vermeiden.

② Achten Sie auf die Unterschiede bei den Farbstoffproben. Einige Farbstoffe sind beim Färben kleiner Proben nicht sichtbar, bei großen Produktionsmengen sind sie jedoch vollständig sichtbar. Wenn beispielsweise bei der Herstellung von Seegrün und Pfauenblau Säureblau und Säurevergilbung verwendet werden, treten ähnliche Probleme auf. Dies ist auf die große Molekülstruktur von Säure-Smaragdblau zurückzuführen, die sich stark von der oberen Kurve von Säuregelb unterscheidet, was zu Reizungen führt. Wenn Sie einen sauren grünen Korb verwenden, um das saure Grün mit gelbem Licht zu bekämpfen, lösen Sie im Grunde das Problem des Bietens. Der durch die Prozessbedingungen verursachte Farbblumen-Nylonfleck stellt hohe Anforderungen an den Prozess. Die Prozessbedingungen sind wichtige Faktoren, die die Farbe und Gleichmäßigkeit von Färbeprodukten beeinflussen, wie z. B. Temperatur und pH-Wert, die sich auf die Qualität des Produkts auswirken können. Unangemessene Handwerkskunst kann unter einheitlichen Farbunterschieden, Farbblumen, Farbweiden, Farbunterschieden und schlechter Genauigkeit leiden.

1. Der Einfluss der anfänglichen Färbetemperatur und der Temperaturanstiegsrate auf die Temperatur ist eine thermoplastische Faser. Daher hängt die Färbegeschwindigkeit der Faser stark von der Temperatur ab. Die Färbetemperatur muss höher sein als die Glastemperatur der Faser (35 ~ 50 °C). Nylonfasern begannen bei 40 °C, Farbstoffe zu absorbieren. Wenn die Temperatur steigt und die obere Färberate beschleunigt wird, kann der obere Färbeprozess grundsätzlich bei 100 °C abgeschlossen werden. Obwohl das Färben grundsätzlich bei einer Temperatur von 100 °C abgeschlossen werden kann, kann das fortgesetzte Erhitzen die Färbung unterstützen. Migration, um die Einheitlichkeit zu verbessern. Wenn die Heizrate jedoch nicht gut kontrolliert wird, kann es leicht zu einer ungleichmäßigen Färbung kommen. Auch der Einfluss der Temperatur auf die Farbstofffärbegeschwindigkeit ist aufgrund der unterschiedlichen Farbstoffe unterschiedlich. Die obere Farbstoffrate gleichmäßiger Farbstoffe steigt mit zunehmender Temperatur allmählich an; Nach °C begann sie mit dem Temperaturanstieg rasch anzusteigen. Insbesondere im Temperaturbereich von 65 bis 85 °C ist die Kontrolle der Heizrate der Schlüssel zum Erfolg oder Misserfolg des Nylonfärbens. Wenn es nicht richtig kontrolliert wird, kann es zu Problemen mit schneller Verfärbung, schlechter Migration und schwierigen Reparaturen kommen. Wenn Schrumpffarbstoff zum Färben von Nylon verwendet wird, sollte die Starttemperatur Raumtemperatur sein. Kontrollieren Sie im Temperaturbereich von 65 bis 85 ° C streng die Temperaturanstiegsrate von etwa 1 ° C/Minute und fügen Sie einen gleichmäßigen Farbstoff bei 95 bis 98 ° C und einer Isolierung von 45 bis 60 ° C hinzu. Darüber hinaus ändert sich auch die Färbeleistung dieser Faser mit den thermischen Behandlungsbedingungen vor dem Färben, und die Faserfärberate nach dem Trocknen der Thermofaser nimmt deutlich ab.

2. Kontrollieren Sie den pH-Wert beim Färben von Nylonfasern. Wenn der pH-Wert der Färbeflüssigkeit relativ hoch ist, wird der Farbstoff selten gefärbt. Wenn der pH-Wert der Färbeflüssigkeit auf einen bestimmten Wert sinkt, beginnt der Farbstoff zu färben und erreicht bald die Sättigung. Fahren Sie fort, den pH-Wert des Nachtfarbstoffs zu senken, und der obere Farbstoff weist keinen signifikanten Anstieg auf. Wenn der pH-Wert jedoch weiter auf 3 abgesenkt wird, steigt die Menge an färbendem Oberfarbstoff stark an und es kommt zu einer übertriebenen Adsorption. Wenn die Nylonfaser unter der Bedingung eines niedrigen pH-Werts gefärbt wird, wird sie auch hydrolysiert, insbesondere nach einer ultrakompakten Adsorption, der pH-Wert in der Faser ist niedriger als der der Lösung, die Hydrolyse wird beschleunigt und mehr Aminogruppen, Faser, Faser nach der Hydrolyse, Faser, Faser, Faser, Faser, Faser, Durch Erhöhen des Konzentrationsgrades können mehr Farbstoffe adsorbiert werden, was mit größerer Wahrscheinlichkeit zu einer ungleichmäßigen Färbung führt. Daher kann je nach tatsächlicher Situation der pH-Wert durch das Licht erhöht werden, um das Phänomen der Blütenfärbung zu reduzieren. Beim Färben von Nylon mit schwach saurem Farbstoff wird der pH-Wert der hellfärbenden Farbe im Allgemeinen auf 6 bis 7 eingestellt (üblicherweise verwendete Ammoniumacetat-Regulierung) und die Menge des Färbemittels wird erhöht, um den gleichmäßigen Farbstoff zu verbessern und das Färben von Blumen zu vermeiden. Hoch, sonst wird die Farbe dunkel; Der pH-Wert beim Färben von Farbstoffen beträgt 4 bis 6 (die häufig verwendete Essigsäure- und Ammoniumacetat-Vorschrift). Fügen Sie während des Wärmekonservierungsprozesses eine angemessene Menge Essigsäure hinzu, um den pH-Wert zu erhöhen, um den Farbstoff zu fördern.

3. Achten Sie auf die Auswahl und Dosierung einheitlicher Färbemittel, um die Eigenschaften der Gleichmäßigkeit der Nylonfärbung und der schlechten Deckkraft zu gewährleisten. Dem Färbebad sollte eine kleine Menge anionischer oder nichtionischer Färbemittel zugesetzt werden. Es kann während des Färbens im selben Bad mit dem Farbstoff verwendet werden, es kann aber auch vor dem Färben mit einem einheitlichen Farbstoff behandelt werden. Das gleichmäßige Färbemittel vom violetten Typ wird im Färbebad mit negativen Ionen verknüpft und gelangt in die Faser. Nehmen Sie zunächst einen begrenzten Farbstoffplatz auf der Nylonfaser ein und ersetzen Sie dann schrittweise den Farbstoff mit der Temperaturerhöhung während des Färbevorgangs, wodurch die Kombination zwischen Farbstoffen und Fasern verringert wird. Geschwindigkeit, um den Zweck einer gleichmäßigen Färbung zu erreichen; Färbemittel vom nichtionischen Typ werden mit Wasserstoffbrückenbindungen mit Färbebädern im Färbebad verbunden und dann allmählich zersetzt, um während des Färbeprozesses Farbstoffe freizusetzen, und von Fasern adsorbiert. Durch die Zugabe von einheitlichen Färbemitteln kann die Färbbarkeit und Belastbarkeit des Bezuges deutlich verbessert werden. Mit zunehmender Konzentration des Hilfsmittels nimmt jedoch die obere Farbstoffrate ab, was zu einer unterschiedlichen Abnahme der Erschöpfungsrate führt, sodass die Menge an gleichmäßigem Färbemittel nicht zu hoch sein sollte. Da das gleichmäßige Färbemittel zusätzlich zur gleichmäßigen Färbung während des Färbevorgangs wirkt, weist es auch eine Infektionsresistenz auf. Wenn die Menge des einheitlichen Färbemittels zu groß ist, wird der Säurefarbstoff reduziert. Die höhere Färberate erhöht die Konzentration der Färberestflüssigkeit, was zu einem schlechten Farbunterschied der Probe und einer schlechten aktiven Leistung führt. Im Allgemeinen ist die Menge an gleichmäßigen Färbemitteln beim Färben groß; Wenn das Färben dunkel ist, ist die Menge des Färbemittels gering.

Während der Lagerung und des Transports kommt es bei gelbverfärbenden Nylon-Leichtgeweben häufig zu lokalen, leichten Gelbveränderungsphänomenen, die das Aussehen und die Qualität der Pflanze beeinträchtigen.

1. Ursachenanalyse: Schadstoffe sowie BHT (Butylhydroxylbenzoethylether) und Nylon reagieren chemisch auf dem Kunststoffverpackungsbeutel, was zu Farbveränderungen und Gelbveränderungen führt.

2. Lösung: Verwenden Sie Antiphenol-Gelb-Variablen zum Eintauchen oder Einweichen.