Welche Rolle spielt die Druckdämpfung?

Welche Rolle spielt das Dämpfen?

Nach dem Textildruck müssen allgemeine Farbstoffe mit Ausnahme von Eisfarben und löslichen Küpenfarben gedämpft werden.

Der Zweck besteht darin, die Feuchtigkeitsaufnahme und den Temperaturanstieg der Faser und des Farbpastenfilms der bedruckten Textilien zu vervollständigen, die Reduzierung des Farbstoffs und die Auflösung auf der Faser zu beschleunigen und den Farbstoff in die Faser diffundieren und auf der Faser fixieren zu lassen.

Die Prozessbedingungen des Dämpfens variieren je nach den Eigenschaften des Farbstoffs und der Faser.

Beim Dämpfvorgang kondensiert der Dampf zunächst auf dem Textil und anschließend steigt die Temperatur des Textils rasant an. Gleichzeitig nimmt die Faser Feuchtigkeit auf und quillt auf. Nachdem die Farbpaste Wasser absorbiert hat, beschleunigt sie die vollständige Auflösung des Farbstoffs und des chemischen Wirkstoffs, was das Auftreten chemischer Reaktionen begünstigt, die Übertragung des Farbstoffs von der Farbpaste auf die Faser fördert und in die Faser diffundiert, um eine feste Farbe zu erzeugen. Die Hauptfaktoren für die Feuchtigkeitsaufnahme der Farbpaste sind die Temperatur und die relative Luftfeuchtigkeit im Dampfgarer.

Die Dämpfausrüstung wird entsprechend den Bedingungen des Dämpfprozesses, den Stoffeigenschaften und dem Produktionsmaßstab ausgewählt.

Für einige leicht verformbare Stoffe wie Seide sollten lose Dampfgeräte verwendet werden. Für die Produktion von Kleinserien können Geräte zur intermittierenden Bedampfung verwendet werden. Für die Produktion großer Chargen können lose kontinuierliche Dämpfmaschinen wie lose bodenlose Langring-Dämpfmaschinen verwendet werden. Im Allgemeinen befinden sich an der Ober- und Unterseite der Dampfmaschine eine Reihe von Führungsrollen. Der Stoff wird von der oberen Führungsrollenreihe nach vorne gezogen. Nachdem der Stoff bedruckt wurde, trägt die Stoffoberfläche mehr Farbpaste. Um „Kleber“ zu vermeiden, kann eine Rundum-Dämpfmaschine verwendet werden, bei der die Rückseite des Stoffes Kontakt mit der Führungswalze hat.

Nach dem Dämpfen müssen Farbpaste, Paste, restliche Chemikalien und Farbstoffe auf dem Stoff mit Wasser abgewaschen werden, und Eisfarbstoffe und reduzierende Farbstoffe müssen mit Seife gekocht werden, um eine gute Farbe und Farbechtheit zu erhalten. Das Waschen von Stoffen und das Kochen von Seife werden im Allgemeinen in einer Waschmaschine mit mehreren Gittern durchgeführt. Der gesamte Waschprozess wird durch die Diffusion von Farbstoffen und den Austausch von Waschflüssigkeit abgeschlossen.

Die ursprüngliche Paste in der Farbpaste muss aufgequollen sein, bevor sie abgewaschen werden kann. Die Schwierigkeit des Waschens hängt direkt mit den Eigenschaften der Paste und der Hitze zusammen, der sie während des Vorverarbeitungsprozesses ausgesetzt ist. Restliche Farbstoffe und Chemikalien diffundieren in die Waschflüssigkeit und werden durch den kontinuierlichen Austausch frischer Waschflüssigkeit vom Stoff abgewaschen.

Um die Waschwirkung zu verbessern, sollten allgemeine Waschgeräte die folgenden Anforderungen und Designs erfüllen, nämlich:

① Erhöhen Sie die Waschtemperatur;

② Waschanlagen mit Oszillation entwerfen;

③ Entwerfen Sie Geräte, die das Eindringen der Waschflüssigkeit in den Stoff erzwingen können.

④ Sorgen Sie dafür, dass die Waschflüssigkeit in der Waschmaschine zurückfließt.

⑤ Erhöhen Sie die Tuchkapazität, um die Einwirkzeit des Stoffes in der Waschflüssigkeit zu verlängern.

Kurz gesagt, die Konstruktion der Waschmaschine sollte die Desorption von Farbstoff- und Pastenrückständen begünstigen, um eine erneute Kontamination des Stoffes zu verhindern.

Zu den häufig verwendeten Dampfgeräten gehören Reduktionsdampfgeräte sowie Hochtemperatur- und Normaldruck-Dampfgeräte, die hauptsächlich für Baumwolle und Mischgewebe verwendet werden, zylindrische Dampfgeräte für Seidenstoffe und einfache Dampfraumgeräte für die Reproduktionsindustrie wie Bettwäsche usw.

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