Какова роль пропаривания печати

Какова роль пропаривания?

После текстильной печати , за исключением ледяных красителей и растворимых красок для ванн, обычные красители необходимо пропарить.

Цель состоит в том, чтобы напечатанный текстиль завершил поглощение влаги и повышение температуры волокна и пленки цветной пасты, ускорить восстановление и растворение красителя на волокне, а также заставить краситель диффундировать в волокно и фиксироваться на волокне.

Условия процесса пропаривания варьируются в зависимости от свойств красителя и волокна.

В процессе пропаривания пар сначала конденсируется на ткани, а затем температура ткани быстро повышается. При этом волокно впитывает влагу и набухает. После того, как цветная паста поглощает воду, она ускоряет полное растворение красителя и химического агента, что способствует протеканию химических реакций, способствует переносу красителя из цветной пасты в волокно и диффундирует в волокно для получения фиксированного цвета. Основными факторами, влияющими на влагопоглощение цветной пасты, являются температура и относительная влажность в пароварке.

Отпаривающее оборудование подбирается в зависимости от условий процесса отпаривания, свойств ткани и масштаба производства.

Для некоторых легко деформируемых тканей, таких как шелк, следует использовать свободное отпаривающее оборудование. Для мелкосерийного производства можно использовать оборудование периодического пропаривания. Для крупносерийного производства можно использовать сыпучие машины непрерывного пропаривания, например, бездонные пропарочные машины с длинным кольцом. Обычно на верхней и нижней сторонах паровой машины имеется ряд направляющих роликов. Ткань продвигается вперед верхним рядом направляющих роликов. После печати на ткани на ее поверхности остается больше цветной пасты. Чтобы избежать «клейкости», можно использовать машину непрерывного пропаривания с обертыванием, при которой задняя часть ткани контактирует с направляющим роликом.

После обработки паром цветную пасту, пасту, остатки химикатов и красителей на ткани необходимо смыть водой, а ледяные красители и восстановительные красители прокипятить с мылом для получения хорошего цвета и стойкости цвета. Стирку тканей и отваривание мыла обычно проводят в многосеточной стиральной машине. Весь процесс стирки завершается диффузией красителей и заменой моющей жидкости.

Исходная паста в цветной пасте должна набухнуть, прежде чем ее можно будет смыть. Сложность мытья напрямую связана со свойствами пасты и температурой, которой она подвергается в процессе предварительной обработки. Остаточные красители и химикаты диффундируют в жидкость для стирки и смываются с ткани при постоянной замене свежей жидкости для стирки.

Для улучшения эффекта стирки общее моющее оборудование должно отвечать следующим требованиям и конструкциям, а именно:

① Увеличьте температуру стирки;

② Проектирование моечных установок с вибрацией;

③ Разработать оборудование, которое может заставить моющую жидкость проникать в ткань;

④ Обеспечьте обратный поток моющей жидкости из стиральной машины;

⑤ Увеличьте емкость ткани, чтобы продлить время ее пребывания в стиральной жидкости.

Короче говоря, конструкция стиральной машины должна способствовать десорбции остатков красителей и паст, чтобы предотвратить повторное загрязнение ткани.

Обычно используемое пропаривающее оборудование включает в себя редукционные пропариватели, а также пропариватели высокой температуры и нормального давления, в основном используемые для хлопка и его смесовых тканей, цилиндрические пропариватели для шелковых тканей и простое паровое оборудование для репродуктивной промышленности, такое как простыни и т. д.

Если вы хотите узнать больше о красящих растворах, свяжитесь с: info@tiankunchemical.com