Was sind die häufigsten Probleme und Lösungen beim Drucken?

5. Gründe für die Hautbildung des Klebers während des Druckvorgangs

Alle Druckmaterialien haben eine gemeinsame Eigenschaft: Je dünner die Farbschicht, desto schneller trocknet sie. Dasselbe gilt auch für den Kleber. Da das Sieb größer als das Muster ist, gibt es genügend Platz, um die Paste im Sieb zu stapeln, und es ist unmöglich, dass der Rakel die Paste bei jedem Druckvorgang reinigt. Insbesondere entsteht oft eine dünnere Farbschicht über dem Muster. Die Tintenschicht bildet in kurzer Zeit einen halbtrockenen Film, und dieser Film wird vom Rakel in die Teillöcher gebracht, um die Maschenlöcher zu blockieren, was zu einer lokalen Verstopfung führt.

 

Lösung:

Verwenden Sie Holzstreifen, um den Musterbereich des Siebs vom Siebrahmen zu isolieren, um die Gülle innerhalb eines bestimmten Bereichs zu kontrollieren. Der Rakel kann die Aufschlämmung am Rand des Siebmusters jedes Mal reinigen, was bedeutet, dass die Aufschlämmung innerhalb dieses Bereichs liegt. Es ist unmöglich, im Inneren eine dünne Tintenschicht zu erzeugen, so dass das Phänomen der Hautbildung vermieden werden kann.

 

6. Gründe und Lösungen für das Versickern der selbst hergestellten Farbpaste

Selbstgemachte Farbpasten sind wasserbasierte Pasten für den Textildruck. Infiltration (Blutung) kann unter folgenden Gesichtspunkten festgestellt werden.

(1) Kunstfasergewebe: wie Polyester, Nylon, Polypropylen usw. oder Mischungen mit einem hohen Anteil an Kunstfasern. Kunstfaser: Der Stoff ist eine hydrophobe Substanz und die wasserbasierte Aufschlämmung der Beschichtung, die zum Bedrucken von Baumwollstoffen verwendet wird, lässt sich leicht durchdringen und verschmieren. Beim Bedrucken synthetischer Stoffe sollte beim Mischen des Zellstoffs eine dicke emulgierte Paste verwendet werden, um eine Verdünnung mit Wasser zu vermeiden. Wenn es verdünnt werden muss, sollte es mit einer dünnen emulgierten Paste verdünnt werden. Nicht direkt mit Wasser verdünnen.

(2) Die Luftfeuchtigkeit ist zu hoch, z. B. bei längerem Regenwetter im Süden. Beim Mischen von Zellstoff sollte weniger oder gar kein Wasser hinzugefügt werden.

(3) Baumwollstoff ist ein natürlicher Zellulosefaserstoff, der eine hydrophile Substanz ist. Im Allgemeinen nicht leicht zu durchdringen. Ist die Kapillarwirkung jedoch zu hoch, kommt es auch zur Osmose. Daher wird die geeignete Kapillarwirkung auf etwa 7–8 cm eingestellt. Vor der Fütterung ist es wichtig, die technischen Indikatoren des Herstellers zu erfragen. Ist die Kapillarwirkung zu gering, wird nicht gedruckt, ist die Kapillarwirkung zu hoch, kommt es zur Permeation.

(4) Einige Unternehmen verwenden emulgierte Paste als Verdickungsmittel, allgemein bekannt als A-Gang-Paste. Es wird mit weißem Kerosin, Peregrine und synthetischem Drachenleim unter Hochgeschwindigkeitsrühren emulgiert. Wenn der A-Gang-Zellstoff Qualitätsprobleme aufweist und nicht vollständig emulgiert ist, kommt es nach dem Drucken zu „Ölkreisen“, die leicht zu Missverständnissen wie „Ausbluten“ oder „Wasserzeichen“ führen können. Daher sollte hochwertiger A-Gang-Zellstoff verwendet werden oder ein synthetischer Verdicker verwendet werden, um das Auftreten von „Ölringen“ zu verhindern.

(5) Es gibt viele umfassende Faktoren, die „Durchsickern“ und „Ausbluten“ verursachen, z. B. ist die Textur der Textur zu dünn, zu dünn und zu leicht; der Musterbereich ist zu groß; die Maschenzahl ist zu niedrig; der Druck während des Betriebs ist zu groß; Entspricht nicht dem Muster, die Größe ist zu groß und so weiter.

Darüber hinaus hat auch die Arbeitsplatte einiges zu bieten. Wenn Sie Glas- oder Kunststofffurnier mit einer sehr glatten, harten Oberfläche verwenden, führt dies ebenfalls zum Durchsickern der Palette. Der Umriss ist nicht klar, sollte aber in eine flexible weiche Arbeitsplatte geändert werden.

 

7. Wie mischt man Pasten verschiedener Farben?

Die Farbwissenschaft ist ein tiefgreifendes Wissen, und die Farbanpassung erfordert die Anhäufung von Übung. Lernen Sie die Theorie gut, seien Sie mutig in der Praxis, das Prächtige und Bunte wird Ihnen gehören. Ein guter Colorist scheint in der Lage zu sein, die Grundformel der Farbanpassung grob zu bestimmen. Es gibt sogar einige alte Farbkorrekturtechniker. Wenn die Massenproduktion auf den Markt kommt, finden sie Probleme und fügen rechtzeitig Farbmaterialien hinzu. Es ist zu spät, Proben zu machen. Grundkenntnisse.

Zunächst werden die Sekundärfarben aus den drei Grundfarben Rot, Gelb und Blau: Orange, Grün und Lila angepasst. Dann modulieren Sie drei Farben: Gelbgrau, Blaugrau, Rotgrau.

Dann wird jede einzelne Farbe in jedem Satz von Chromatogrammen von heller Farbe über mittlere Farbe bis hin zu dunkler Farbe mit einer Dosierung von 0,1 %, 0,5 %, 1 %, 3 %, 5 % bearbeitet und die Formel des Musteraufklebers wird eingeritzt und gedruckt.

Darüber hinaus sollte jede Charge von Geschäftsmustern und -formeln zu Referenzzwecken aufbewahrt werden, und Beharrlichkeit wird mit Sicherheit zu Ergebnissen führen.

Die allgemeinen Grundsätze der Farbanpassung lauten wie folgt:

Minimieren Sie die Anzahl der Farbstoffe oder Lacke, die bei der Farbanpassung verwendet werden. Einer kann verwendet werden, aber nicht zwei, und zwei können verwendet werden, aber drei. Um die Steuerung von Farbe und Licht zu erleichtern, ist im Allgemeinen eine Farbanpassung von drei oder weniger besser. Bei der zweiten handelt es sich um die gleiche Art von Farbstoffen oder Beschichtungen. Es ist am besten, verschiedene Marken verschiedener Hersteller nicht zu mischen. Wenn es erforderlich ist, den „Färbekopf“ zu verwenden, kann der „Färbekopf“ nur sehr klein sein und die beiden Marken können nicht gleichmäßig aufgeteilt werden.

Ein weiterer Grundsatz lautet: Farbstoffe oder Lacke haben ihre Sättigungswerte, und wenn sie diese überschreiten, können sie leicht abgewaschen und verfärbt werden. Auch wenn die Farbe schwarz ist, sollte die Dosierung auf 8–10 % und nicht mehr als 10 % begrenzt werden.