Yazdırmanın yaygın sorunları ve çözümleri nelerdir Ⅱ

5. Baskı işlemi sırasında tutkalın soyulma olgusunun nedenleri

Herhangi bir baskı malzemesinin ortak bir özelliği vardır: Mürekkep tabakası ne kadar ince olursa, kuruması o kadar hızlı olur ve aynı şey yapıştırıcı için de geçerlidir. Ekran desenden daha büyük olduğundan, ekrandaki macunun istiflenmesi için yeterli alan vardır ve sileceğin her baskıda macunu temizlemesi mümkün değildir. Özellikle desenin üzerinde sıklıkla daha ince bir mürekkep tabakası oluşur. Mürekkep katmanı kısa sürede yarı kuru bir film oluşturacaktır ve bu filmler, silecek tarafından kısmi deliklere getirilerek ağ deliklerini tıkar ve bu da yerel tıkanmaya neden olur.

 

Çözüm:

Bulamacı belirli bir aralıkta kontrol etmek amacıyla ekranın desen alanını elek çerçevesinden izole etmek için ahşap şeritler kullanın. Silecek her seferinde elek deseninin kenarındaki bulamacı temizleyebilir, bu da bulamacın bu aralıkta olduğu anlamına gelir. İçeride ince bir mürekkep tabakası oluşturmak mümkün değildir, böylece kabuklanma olgusu ortadan kaldırılabilir.

 

6. Kendi hazırladığınız boya macununun sızma nedenleri ve çözümleri

Kendi kendine yapılan boya macunları, tekstil baskısına yönelik su bazlı macunlardır. Sızma (kanama) aşağıdaki yönlerden bulunabilir.

(1) Sentetik elyaftan kumaşlar: polyester, naylon, polipropilen vb. gibi veya yüksek oranda sentetik elyafla karışımlar. Sentetik elyaf: Kumaş hidrofobik bir maddedir ve pamuklu kumaşlara baskı yapmak için kullanılan kaplamanın su bazlı bulamacının nüfuz etmesi ve bulaşması kolaydır. Sentetik kumaşlara baskı yaparken, hamurun suyla seyreltilmesini önlemek için karıştırırken kalın emülsifiye macun kullanılmalıdır. Seyreltilmesi gerekiyorsa ince emülsifiye bir macunla seyreltilmelidir. Doğrudan su ile seyreltmeyin.

(2) Güneydeki uzun süreli yağmurlu havalar gibi havadaki nem çok yüksek olduğundan, hamuru karıştırırken daha az veya hiç su eklenmemelidir.

(3) Pamuklu kumaş, hidrofilik bir madde olan doğal selüloz elyaflı bir kumaştır. Genellikle nüfuz etmesi kolay değildir. Ancak kılcal etkinin çok yüksek olması ozmoza da yol açacaktır. Bu nedenle uygun kılcal etki yaklaşık 7-8 cm'de kontrol edilir. Beslemeden önce üreticinin teknik göstergelerinin sorulması çok önemlidir. Kılcallık etkisi çok düşükse baskı yapılmaz, kılcallık etkisi çok yüksekse nüfuz etmeye neden olur.

(4) Bazı işletmeler, genellikle A-gang macunu olarak bilinen, koyulaştırıcı olarak emülsifiye edilmiş macunu kullanır. Yüksek hızda karıştırılarak beyaz kerosen, peregrine ve sentetik ejderha tutkalı ile emülsifiye edilir. A-çetesi hamurunun kalite sorunları varsa ve tam olarak emülsifiye edilmemişse, yazdırma sonrasında 'yağ halkaları' oluşacaktır ve bu da kolayca 'kanama' veya 'filigranlar' gibi yanlış anlaşılmalara neden olacaktır. Bu nedenle, 'yağ halkası' oluşumunu ortadan kaldırmak için kaliteli A-gang hamuru kullanılmalı veya sentetik bir koyulaştırıcı kullanılmalıdır.

(5) Dokunun dokusunun çok ince, çok ince ve çok hafif olması gibi 'sızıntıya' ve 'kanama'ya neden olan birçok kapsamlı faktör vardır; desen alanı çok büyük; örgü numarası çok düşük; çalışma sırasındaki basınç çok büyük; Desene uymuyor, beden miktarı çok büyük vb.

Ayrıca tezgahın da yapacak çok işi var. Çok düzgün sert yüzeye sahip cam veya plastik kaplama kullanırsanız paletin sızmasına da neden olur. Taslak net değil ancak esnek, yumuşak bir tezgahla değiştirilmelidir.

 

7. Farklı renkteki macunlar nasıl karıştırılır?

Renk bilimi derin bir bilgidir ve renk eşleştirme pratik birikimi gerektirir. Teoriyi iyi öğrenin, pratikte cesur olun, görkemli ve renkli olan sizin olsun. İyi bir renk uzmanı, renk eşleştirmenin temel formülünü kabaca belirleyebiliyor gibi görünüyor. Hatta bazı eski renk sınıflandırma teknisyenleri bile var. Seri üretime geçmek üzereyken zamanla sorun bulup renkli malzemeler ekliyorlar. Numune yapmak için artık çok geç. Temel beceriler.

İlk olarak, ikincil renkler kırmızı, sarı ve maviden oluşan üç temel renkten ayarlanır: turuncu, yeşil ve mor. Daha sonra üç rengi modüle edin: sarı gri, mavi gri, kırmızı gri.

Daha sonra, açık renkten orta renge ve koyu renge kadar her bir kromatogram setindeki her bir rengin dozajı sırasıyla %0,1, %0,5, %1, %3, %5 olur ve örnek etiketin formülü çizilir ve yazdırılır.

Ek olarak, iş numunelerinin ve formüllerinin her bir partisi referans olarak dosyada saklanmalıdır; azim kesinlikle sonuç verecektir.

Renk eşleştirmenin genel ilkeleri şunlardır:

Renk eşleştirmede kullanılan boya veya boya sayısını en aza indirin. Bir kullanılabilir, ancak iki kullanılamaz ve iki kullanılabilir, ancak üç kullanılabilir. Renk ve ışık kontrolünü kolaylaştırmak için genellikle üç veya daha az renk uyumu daha iyidir. İkincisi aynı tip boyalar veya kaplamalardır. Farklı üreticilerin farklı markalarını karıştırmamak en iyisidir. 'Boyama kafasını' kullanmak gerekiyorsa, o zaman 'boyama kafası' yalnızca çok küçük olabilir ve iki marka eşit olarak bölünemez.

Diğer bir prensip ise şudur: Boyaların veya boyaların doygunluk değerleri vardır ve doygunluk değerlerini aşmaları durumunda yıkanarak lekelenmeleri kolaydır. Boya siyah olsa bile dozaj %8-%10 arasında kontrol edilmeli, %10’u geçmemelidir.