Các vấn đề và giải pháp thường gặp trong in ấn Ⅱ

5. Nguyên nhân gây ra hiện tượng bong tróc keo trong quá trình in

Bất kỳ chất liệu in ấn nào cũng có một đặc điểm chung, đó là lớp mực càng mỏng thì tốc độ khô càng nhanh và keo dán cũng vậy. Vì màn hình lớn hơn mẫu nên có đủ không gian để xếp chồng miếng dán vào màn hình và chổi cao su không thể làm sạch miếng dán mỗi khi in. Đặc biệt, lớp mực mỏng hơn thường được tạo ra phía trên mẫu. Lớp mực sẽ tạo thành màng bán khô trong thời gian ngắn, những màng này được chổi cao su đưa vào các lỗ một phần để chặn các lỗ lưới, dẫn đến tắc nghẽn cục bộ.

 

Giải pháp:

Sử dụng các dải gỗ để cách ly vùng hoa văn của màn hình với khung màn hình để kiểm soát bùn trong một phạm vi nhất định. Cây chổi có thể làm sạch bùn trên mép của mẫu màn hình mỗi lần, điều đó có nghĩa là bùn nằm trong phạm vi này. Không thể tạo ra một lớp mực mỏng bên trong để loại bỏ hiện tượng bong tróc.

 

6. Nguyên nhân và cách xử lý hiện tượng thấm sơn do chính bạn chuẩn bị

Bột nhão sơn tự chế là bột nhão gốc nước để in trên vải. Sự xâm nhập (chảy máu) có thể được tìm thấy từ các khía cạnh sau.

(1) Vải sợi tổng hợp: chẳng hạn như polyester, nylon, polypropylen, v.v. hoặc pha trộn với tỷ lệ sợi tổng hợp cao. Sợi tổng hợp: Vải là chất kỵ nước, dung dịch gốc nước của lớp phủ dùng để in vải cotton rất dễ thấm và lem. Khi in vải tổng hợp, nên sử dụng bột nhũ dày khi trộn bột giấy để tránh pha loãng với nước. Nếu cần phải pha loãng thì nên pha loãng bằng một lớp nhũ tương mỏng. Không pha loãng trực tiếp với nước.

(2) Độ ẩm trong không khí quá cao, chẳng hạn như miền Nam thời tiết mưa kéo dài, nên cho ít hoặc không nên thêm nước khi trộn bột giấy.

(3) Vải cotton là loại vải sợi xenlulo tự nhiên, là chất ưa nước. Nói chung không dễ thẩm thấu. Tuy nhiên, nếu hiệu ứng mao dẫn quá cao cũng sẽ dẫn đến hiện tượng thẩm thấu. Do đó, hiệu ứng mao dẫn thích hợp được kiểm soát ở khoảng 7-8cm. Trước khi cho ăn, điều quan trọng là phải hỏi các chỉ số kỹ thuật của nhà sản xuất. Nếu hiệu ứng mao dẫn quá thấp thì sẽ không in được, nếu hiệu ứng mao dẫn quá cao sẽ gây ra hiện tượng thẩm thấu.

(4) Một số doanh nghiệp sử dụng bột nhão nhũ hóa làm chất làm đặc, thường được gọi là bột nhão A-gang. Nó được nhũ hóa bằng dầu hỏa trắng, peregrine và keo rồng tổng hợp dưới sự khuấy trộn tốc độ cao. Nếu bột giấy A-gang có vấn đề về chất lượng và không được nhũ hóa hoàn toàn, sau khi in sẽ xuất hiện 'vòng dầu', dễ gây hiểu lầm là 'chảy máu' hoặc 'hình mờ'. Vì vậy, nên sử dụng bột giấy loại A có chất lượng tốt hoặc nên sử dụng chất làm đặc tổng hợp để khắc phục hiện tượng 'vòng dầu'.

(5) Có nhiều yếu tố toàn diện gây ra 'thấm' và 'chảy máu', chẳng hạn như kết cấu của kết cấu quá mỏng, quá mỏng và quá nhẹ; diện tích mẫu quá lớn; số lượng lưới quá thấp; áp suất trong quá trình vận hành quá lớn; Không tương ứng với mẫu, số lượng kích thước quá lớn, v.v.

Ngoài ra, mặt bàn cũng có rất nhiều việc phải làm. Nếu sử dụng veneer thủy tinh hoặc nhựa có bề mặt cứng quá nhẵn cũng sẽ gây hiện tượng thấm của pallet. Đường nét không rõ ràng mà nên đổi thành mặt bàn mềm dẻo.

 

7. Làm thế nào để trộn bột nhão có màu sắc khác nhau?

Khoa học về màu sắc là một kiến ​​thức sâu sắc và việc phối màu đòi hỏi sự tích lũy thực hành. Học tốt lý thuyết, dũng cảm thực hành, sự huy hoàng và rực rỡ sẽ thuộc về bạn. Một người tô màu giỏi dường như có thể xác định đại khái công thức cơ bản của việc phối màu. Thậm chí còn có một số kỹ thuật viên phân loại màu cũ. Khi sản xuất hàng loạt sắp ra mắt, họ phát hiện ra vấn đề và bổ sung vật liệu màu kịp thời. Đã quá muộn để làm mẫu. Kỹ năng cơ bản.

Đầu tiên, màu sắc thứ cấp được điều chỉnh từ ba màu cơ bản đỏ, vàng, xanh lam: cam, xanh lá cây và tím. Sau đó điều chỉnh ba màu: xám vàng, xám xanh, xám đỏ.

Sau đó, từng màu đơn trong mỗi bộ sắc ký đồ từ màu nhạt đến màu trung bình đến màu đậm, liều lượng lần lượt là 0,1%, 0,5%, 1%, 3%, 5% và công thức của nhãn dán mẫu được cào và in.

Ngoài ra, mỗi lô mẫu, công thức kinh doanh nên lưu lại để tham khảo, kiên trì chắc chắn sẽ có kết quả.

Nguyên tắc chung của việc phối màu như sau:

Giảm thiểu số lượng thuốc nhuộm hoặc sơn được sử dụng để phối màu. Một có thể dùng được, nhưng không thể dùng hai, và hai có thể dùng được, nhưng ba. Để thuận tiện cho việc kiểm soát màu sắc và ánh sáng, thông thường kết hợp ba màu trở xuống sẽ tốt hơn. Thứ hai là cùng loại thuốc nhuộm hoặc chất phủ. Tốt nhất không nên trộn lẫn các nhãn hiệu khác nhau của các nhà sản xuất khác nhau. Nếu nhất thiết phải sử dụng 'đầu tô màu' thì 'đầu tô màu' chỉ có thể rất nhỏ, hai nhãn hiệu không thể chia đều.

Một nguyên tắc khác là: thuốc nhuộm hoặc sơn có giá trị bão hòa, nếu vượt quá giá trị bão hòa thì rất dễ bị trôi đi và ố màu. Ngay cả khi sơn có màu đen, liều lượng phải được kiểm soát ở mức 8% -10%, không quá 10%.