مشکلات و راه حل های رایج چاپ چیست Ⅱ

5. دلایل پدیده پوسته شدن چسب در طول فرآیند چاپ

هر ماده چاپی یک ویژگی مشترک دارد، یعنی: هر چه لایه جوهر نازکتر باشد، سریعتر خشک می شود و همین امر در مورد چسب نیز صادق است. از آنجایی که صفحه نمایش بزرگتر از الگو است، فضای کافی برای انباشته شدن خمیر در صفحه وجود دارد و غیرممکن است که اسکاج در هر بار چاپ خمیر را تمیز کند. به خصوص، یک لایه جوهر نازک‌تر اغلب در بالای الگو ایجاد می‌شود. لایه جوهر در مدت زمان کوتاهی یک فیلم نیمه خشک را تشکیل می دهد و این فیلم ها توسط اسکاج به سوراخ های جزئی وارد می شوند تا سوراخ های مش را مسدود کنند و در نتیجه انسداد موضعی ایجاد می شود.

 

راه حل:

از نوارهای چوبی برای جداسازی ناحیه الگوی صفحه از قاب صفحه برای کنترل دوغاب در محدوده خاصی استفاده کنید. اسکاج می تواند هر بار دوغاب روی لبه الگوی صفحه را تمیز کند، به این معنی که دوغاب در این محدوده قرار دارد. تولید یک لایه نازک جوهر در داخل غیرممکن است تا بتوان پدیده پوست اندازی را از بین برد.

 

6. دلایل و راه حل های تراوش خمیر رنگ تهیه شده توسط خودتان

خمیرهای رنگی خود ساخته خمیرهای پایه آب برای چاپ پارچه هستند. نفوذ (خونریزی) از جنبه های زیر قابل مشاهده است.

(1) پارچه های الیاف مصنوعی: مانند پلی استر، نایلون، پلی پروپیلن و غیره، یا با نسبت بالایی از الیاف مصنوعی مخلوط می شوند. الیاف مصنوعی: پارچه یک ماده آبگریز است و دوغاب پایه آب پوششی که برای چاپ پارچه های پنبه ای استفاده می شود به راحتی نفوذ می کند و لکه دار می شود. هنگام چاپ پارچه های مصنوعی، باید از خمیر ضخیم امولسیون شده هنگام مخلوط کردن خمیر استفاده شود تا از رقیق شدن با آب جلوگیری شود. اگر باید رقیق شود، باید با یک خمیر نازک امولسیون شده رقیق شود. مستقیما با آب رقیق نکنید.

(2) رطوبت هوا خیلی زیاد است، مانند آب و هوای بارانی طولانی مدت در جنوب، هنگام مخلوط کردن خمیر باید آب کمتر یا بدون آب اضافه شود.

(3) پارچه پنبه ای یک پارچه الیاف سلولزی طبیعی است که یک ماده آبدوست است. به طور کلی نفوذ کردن آسان نیست. با این حال، اگر اثر مویرگی بیش از حد بالا باشد، منجر به اسمز نیز می شود. بنابراین، اثر مویرگی مناسب در حدود 7-8 سانتی متر کنترل می شود. قبل از تغذیه، مهم است که از شاخص های فنی سازنده سوال کنید. اگر اثر مویرگی خیلی کم باشد چاپ نمی شود و اگر اثر مویرگی خیلی زیاد باشد باعث نفوذ می شود.

(4) برخی از شرکت ها از خمیر امولسیون شده به عنوان غلیظ کننده استفاده می کنند که معمولاً به عنوان خمیر A-gang شناخته می شود. با هم زدن با سرعت بالا، با نفت سفید، روغن خراطین و چسب اژدهای مصنوعی امولسیون می شود. اگر خمیر A-gang مشکلات کیفی داشته باشد و کاملاً امولسیون نشده باشد، پس از چاپ 'دایره‌های روغن' وجود خواهد داشت که به راحتی باعث سوء تفاهم از 'bleeding' یا 'watermarks' می‌شود. بنابراین باید از خمیر A-gang با کیفیت خوب استفاده کرد یا از یک غلیظ کننده مصنوعی برای غلبه بر وقوع 'رینگ روغن' استفاده کرد.

(5) عوامل جامع زیادی وجود دارد که باعث 'نشت' و 'خونریزی' می شود، مانند بافت بسیار نازک، خیلی نازک و خیلی سبک. منطقه الگو خیلی بزرگ است. تعداد مش خیلی کم است. فشار در حین کار بسیار زیاد است. با الگو مطابقت ندارد، مقدار سایز بندی خیلی زیاد است و غیره.

علاوه بر این، کانتر نیز کارهای زیادی برای انجام دارد. اگر از روکش شیشه ای یا پلاستیکی با سطح سخت بسیار صاف استفاده کنید، باعث تراوش پالت نیز می شود. طرح کلی واضح نیست، اما باید به یک میز نرم انعطاف پذیر تغییر یابد.

 

7. چگونه خمیرهای رنگ های مختلف را مخلوط کنیم؟

علم رنگ دانش عمیقی است و تطبیق رنگ مستلزم انباشت تمرین است. تئوری را خوب یاد بگیرید، در عمل شجاع باشید، پر زرق و برق و رنگارنگ متعلق به شما خواهد بود. به نظر می رسد یک رنگ شناس خوب می تواند به طور تقریبی فرمول اصلی تطابق رنگ را تعیین کند. حتی برخی از تکنسین های قدیمی درجه بندی رنگ نیز وجود دارند. وقتی تولید انبوه در شرف تولید است، مشکلاتی پیدا می کنند و مواد رنگی را به موقع اضافه می کنند. برای نمونه سازی خیلی دیر شده است. مهارت های اساسی

ابتدا رنگ های ثانویه از سه رنگ اصلی قرمز، زرد و آبی تنظیم می شوند: نارنجی، سبز و بنفش. سپس سه رنگ را مدوله کنید: خاکستری زرد، خاکستری آبی، خاکستری قرمز.

سپس هر تک رنگ در هر مجموعه کروماتوگرام از رنگ روشن تا رنگ متوسط ​​تا رنگ تیره به ترتیب 0.1%، 0.5%، 1%، 3%، 5% و فرمول برچسب نمونه خراشیده و چاپ می‌شود.

علاوه بر این، هر دسته از نمونه‌ها و فرمول‌های تجاری باید برای مرجع در پرونده نگهداری شوند و پشتکار مطمئناً نتایجی را به همراه خواهد داشت.

اصول کلی تطبیق رنگ به شرح زیر است:

تعداد رنگ ها یا رنگ های مورد استفاده در تطبیق رنگ را به حداقل برسانید. یکی می تواند استفاده شود، اما نه دو، و دو را می توان استفاده کرد، اما سه. به منظور تسهیل کنترل رنگ و نور، به طور کلی تطبیق سه رنگ یا کمتر بهتر است. دومی همان نوع رنگ یا پوشش است. بهتر است مارک های مختلف سازنده های مختلف را مخلوط نکنید. اگر لازم است از 'سر رنگ‌آمیزی' استفاده شود، 'سر رنگ‌آمیزی' فقط می‌تواند بسیار کوچک باشد و نمی‌توان این دو مارک را به طور مساوی تقسیم کرد.

اصل دیگر این است: رنگ ها یا رنگ ها دارای مقادیر اشباع هستند و اگر از مقادیر اشباع خود بیشتر شوند، به راحتی شسته و لکه می شوند. حتی اگر رنگ سیاه باشد، دوز باید در 8٪ -10٪ کنترل شود، نه بیشتر از 10٪.