Welche Möglichkeiten gibt es, die Nass- und Feuchtigkeitsfärbung zu verbessern?

1. Laut der Analyse von Textilmaterialien sind allgemeine chemische Stoffe besser als die feuchtigkeitsbeständige Reibungsfarbe natürlicher Stoffe wie Baumwolle, und dünne Stoffe sind besser als schwere Stoffe. Daher sollte bei der Verarbeitung von Textilgeweben die Verarbeitung jedes Prozesses gleichmäßig transparent sein, um die Durchlässigkeit der Faser und die Reaktivität des Farbstoffs oder die Absorption der Fixierung zu verbessern, damit die Farbstoffe vollständig gefärbt werden.

Dabei ist eine strenge Kontrolle und die richtige Auswahl des Hilfsmittels erforderlich. Um die Feuchtigkeit von Textilprodukten und die Feuchtigkeit zu verbessern, kann eine ausreichende Seifenwäsche im Textilgewebe durchgeführt werden. Beispielsweise kann die Hochtemperaturfixierung von Polyesterfasern mit dezentralen Farbstoffen dazu führen, dass der Farbstoff an die Faseroberfläche schwimmt und so die Reibung verringert.

In diesem Fall kann das Koordinierungs- oder Gleitmittel die reibungsbeständige Farbechtheit bis zu einem gewissen Grad erhöhen.

2. Wählen Sie bei der Auswahl von Farbstoffen Farbstoffe mit guter Verbesserung und gleichmäßigen Farbstoffen. Eine gute Verbesserung und gleichmäßige Färbbarkeit begünstigen das Eindringen und die Diffusion von Farbstoffen.

Der Farbstoff sollte eine gewisse Wasserlöslichkeit und Richtfähigkeit aufweisen, und die wasserlösliche Gruppe sollte nicht zu groß sein, da sie sonst die spätere Nassreibung beeinträchtigt. Und die direkte Natur sollte auch Medium als das Beste wählen.

Die ausgewählten Farbstoffe sollten nicht zu hoch sein und im Allgemeinen mehr als 70 % betragen.

 

3. Baumwolle und andere natürliche Stoffe sind relativ feuchtigkeits- und reibungsarm. Daher sollte für Baumwolltücher das Baumwolltuch ausgewählt werden. Wenn eine Vorbehandlung erforderlich ist, sollten hocheffiziente Präparationsmittel ausgewählt werden.

 

4. Reaktivfarbstoff-Färbewasser sollte so weit wie möglich als weiches Wasser oder ionisches Wasser verwendet werden, um die Wirkung von Kalzium- und Magnesiumplasma im Wasser auf Farbstoffe zu reduzieren, wodurch die Absorption von Fasern auf Farbstoffen verbessert und der Farbstoff im Fasermolekül stabiler wird.

 

5. Bei Verwendung eines hocheffizienten Farbfixiermittels sollte das ausgewählte Färbemittel eine Verbindung sein, die zwischen Farbstoffen und Fasern gebunden werden kann. Bei der Reaktion mit dem Farbstoff kann es auch mit der Zellulosefaserreaktion reagieren, um eine enge Bindung von Farbstoffen und Fasern zu ermöglichen. Der Grund ist verbunden, um die Bindung von Farbstoffen und Fasern zu stärken, zu verhindern, dass Farbstoffe von der Faser abfallen oder an die Faseroberfläche schwimmen, wodurch eine Verschlechterung der Färbeechtheit vermieden wird.

 

6. Durch die Verwendung spezieller Hilfsstoffe wie Tiefenwirkstoffe und anderer Farbstoffe kann die Farbstoffmenge reduziert und ein dunkler Farbeffekt erzielt werden, während gleichzeitig die Fixierung der Nassreibung verbessert wird.

 

7. Achten Sie auf den pH-Wert des Nachfärbetuchs. Denn im Allgemeinen ist das Färben von Baumwollgeweben mit tiefer Dicke ein hoher Prozess, und dann wurden das Waschen mit Wasser, das Waschen mit Seife und die Neutralisierung verstärkt. Der Stoff darf nicht alkalisch sein, um eine Hydrolyse nach dem Färben zu vermeiden, die zu einer Verringerung der Nassreibbarkeit führt. Normalerweise wird der pH-Wert der Stoffoberfläche auf 6,5–7,5 eingestellt und darf 9 oder weniger als 3 nicht überschreiten.

 

8. Ausgehend von den Merkmalen der Verbesserung des Nachfärbestoffs wird der Stoff organisiert, beispielsweise durch die Polierbehandlung mit biologischen Enzymen, so dass die leichte Sauberkeit der Stoffoberfläche und die geringere Reibung das Nassrisiko erhöhen.

 

9. Die auf der Faser schwimmende Farbe wirkt sich äußerst ungünstig auf die feuchtigkeitsbeständige Reibfarbe aus. Der Stoff mit aktiver Farbstofffärbung in dunkler Farbe sollte zweimal gekocht werden, aber zu viel Seife zerstört die oberen Farbstoffe, wodurch ein Schlüsselphänomen zerstört wird. , was zu einem Rückgang der Wirkung führt.

Es gab einen Test, bei dem der Färbestoff mit einem schmutzabweisenden Waschmittel gewaschen wurde (Dosierung von 2–3 g/l und 10 Minuten bei 95 °C), wodurch die Nassreibeinsamkeit Stufe 3 erreichen konnte. In der tatsächlichen Produktion treten häufig viele Bedingungen auf, wie z. B. Dampfdruckschwankungen, so dass die Temperatur innerhalb der angegebenen Zeit nicht hoch ist; Der Fehler beim Blockieren des Fahrzeugs oder der plötzliche Ausfall der Ausrüstung, der von der vorgegebenen Vorgehensweise abweicht. Führen Sie Prozessänderungen usw. durch, die zu Farbunterschieden (einschließlich Zylinderunterschieden) führen. Bei Chemikalien wie einigen mechanischen Geräten und Färbemitteln sowie alkalischen Mitteln ist die Reinigung nach dem Färben in der Großproduktion nicht praktikabel, daher sollten Sie eine vernünftige Wahl treffen.

 

10. Da die schwebende Farbe von Reaktivfarbstoffen nach dem Färben nur schwer durch Reinigung entfernt werden kann. Daher kann das Farbschälmittel nach dem Kochen der Seife zum Färben verwendet werden, um die schwebende Farbe sauber zu entfernen, so dass die Stofffarbstoffe und Fasern, die nach dem Entfernen der schwebenden Farbe entfernt werden, eine vollständige Integration bilden und dadurch ihre nasse Reibungsfarbe erhöhen.

 

11. Die gemeinsame Preisbindung für Reaktivfarbstoffe und Fasern kann unter den Bedingungen von Säure oder Alkali instabil werden oder sogar gebrochen werden. Es kann auf seiner Oberfläche eine Schicht aus einem weichen, zähen und wasserbeständigen Film bilden, der Wasser abweist. Und weiche Glätte zur Verbesserung der Nassreibung. Die Sol-Gel-Methode ist eine wichtige Methode zur Herstellung des anorganischen Films. Durch die Lösungs-Gel-Technologie bildet es einen anderen Film auf dem Stoff, um die Verschleißfestigkeit des Stoffes und die Wasserabweisung zu verbessern. Sie können den Grad der Nassreibung bis zu einem gewissen Grad erhöhen. Es hat jedoch einen deutlichen Einfluss auf die Haptik.

Eine der effektivsten Möglichkeiten, die Nassreibechtheit zu verbessern, ist die Verwendung von Nassreibechtheitsverstärkern. Dieser Zusatz kann eine engere Verbindung zwischen der Faser und dem Farbstoff bilden, wodurch die Dissoziation des Farbstoffs auf der Faseroberfläche verringert und dadurch die Nassreibechtheit des Stoffes deutlich verbessert wird.

SYLIC Nassreibechtheitsverstärker ist ein wirksames Additiv, das speziell zur Verbesserung der Farbechtheit von Textilien entwickelt wurde. SYLIC-Produkte reagieren mit Farbstoffen und Fasern und bilden einen Schutzfilm, der wirksam verhindert, dass Farbstoffe bei Nassreibung abfallen. Darüber hinaus weist es eine hervorragende Wasser- und Abriebfestigkeit auf, ohne die Haptik und den Glanz des Stoffes zu beeinträchtigen. Geeignet für eine Vielzahl natürlicher und synthetischer Fasern, insbesondere für dunkle Stoffe und anspruchsvolle Färbeprozesse.

Produktname	Grundcharakter	Anwendung	Referenzdosierung
Sylic FU5524 Nassreibechtheitsverbesserer	Gelbe, transparente, viskose Flüssigkeit, kationisch	1. Wird zur Farbfixierung nach dem Färben von Zellulosefasern verwendet. kann den Effekt der Nassreibechtheit erheblich verbessern, kann um 1-2 Stufen verbessert werden. 2. Kann im selben Bad mit Silikonöl und Weichöl verwendet werden. 3. Enthält kein Formaldehyd und APEO, es ist ein umweltfreundliches Produkt	Polsterungsprozess 30-50g/L

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