Breve introducción al proceso de teñido por estampado disperso.

La impresión dispersa es un proceso de teñido eficiente para fibras sintéticas como el poliéster, especialmente adecuado para el procesamiento de textiles con colores brillantes y patrones complejos. Este proceso se basa en tintes dispersos, combinados con transferencia de calor, fijación a alta temperatura y otras tecnologías, y se usa ampliamente en los campos de la confección, los textiles para el hogar y los textiles industriales.

I. Principios técnicos y ventajas principales de la impresión dispersa.

1. Base técnica

Características de los tintes: Los tintes dispersos son tintes hidrófobos no iónicos con un peso molecular pequeño (200-500 Da), que se subliman y difunden en la fibra a alta temperatura.

Adaptabilidad de la fibra: Diseñado para fibras sintéticas con alta cristalinidad y temperatura de transición vítrea (Tg≈80℃) como poliéster y acetato.

Mecanismo de fijación del color: a alta temperatura (180-220 ℃), el tinte se sublima → se adsorbe → penetra → se cristaliza para formar una solidez del color estable.

2. Ventajas del proceso

Alta solidez del color: la solidez a la fricción seca/húmeda puede alcanzar de 4 a 5 niveles, y la solidez a la luz solar es superior a 6 niveles (mejor que la impresión de pintura tradicional).

Patrón fino: puede lograr una impresión de alta precisión de más de 1200 ppp, adecuada para colores degradados y patrones geométricos complejos.

Protección del medio ambiente y ahorro de energía: el proceso de impresión y teñido sin agua (método de sublimación térmica) reduce la descarga de aguas residuales y reduce el consumo de energía en un 30% en comparación con el teñido tradicional.

2. Explicación detallada de los principales tipos de procesos y procesos de impresión dispersa;

1.Impresión de patrones: imprima el patrón en papel de transferencia (papel recubierto de PET) con tinta de tinte disperso.

Transferencia por prensado en caliente: el papel de transferencia se adhiere a la tela de poliéster y la transferencia por sublimación se completa con el rodillo de prensado en caliente (200 ℃, 20-30 segundos).

Post-procesamiento: Enfriamiento y fraguado, sin necesidad de lavado.

Escenarios de aplicación: ropa deportiva, banderas, tejidos personalizados.

2. Impresión digital por inyección directa

Actualización tecnológica: utilice boquillas piezoeléctricas para rociar directamente tinta de tinte dispersada sobre la superficie de la tela.

Fije el color mediante prehorneado por infrarrojos (100 ℃) → horneado a alta temperatura (210 ℃, 2-3 minutos).

Ventajas: producción rápida en lotes pequeños, admite impresión incolora en degradado.

3. Serigrafía tradicional (método de fijación de color termofusible)

Características del proceso:

Preparación de pasta de color: tinte disperso + espesante (alginato de sodio) + urea (promotor de teñido).

Impresión: serigrafía rotativa/serigrafía plana.

Prehorneado (100 ℃, 2 minutos) → horneado a alta temperatura (200 ℃, 5-8 minutos).

Campos aplicables: producción a gran escala de telas para cortinas y sofás.