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Vistas: 162 Autor: Editor del sitio Hora de publicación: 2023-11-22 Origen: Sitio
tinte reactivo
tintes textiles
proceso de teñido
Los tintes reactivos son un tipo de tinte que reacciona químicamente con las fibras durante el teñido. Este tipo de moléculas de tinte contiene grupos que pueden reaccionar químicamente con las fibras. Durante el teñido, los tintes reaccionan con las fibras y forman un enlace covalente entre las dos para formar un todo, lo que mejora la solidez al lavado y al frote.
Los tintes reactivos son un nuevo tipo de tinte. En 1956, el Reino Unido produjo por primera vez la marca de tintes reactivos Procion. Las moléculas de tinte reactivo incluyen dos componentes principales: tinte original y grupo reactivo. El grupo que puede reaccionar con la fibra se llama grupo reactivo.
Los productos colorantes reactivos de alta calidad deben tener buena solubilidad en agua. La solubilidad y concentración de la solución de tinte preparada están relacionadas con la proporción de licor seleccionada, la cantidad de electrolito agregado, la temperatura de teñido y la cantidad de urea y otros factores. La solubilidad de los tintes reactivos varía mucho. Consulte las monografías individuales. La solubilidad indicada se refiere al rango permitido del tinte cuando se usa. Para los tintes reactivos utilizados en estampación o teñido en almohadilla, se deben seleccionar variedades con una solubilidad de aproximadamente 100 g/L. Se requiere que los tintes se disuelvan completamente sin turbidez ni manchas de color. El agua caliente puede acelerar la disolución, la urea tiene un efecto solubilizante y los electrolitos como la sal y el polvo de Yuanming reducirán la solubilidad del tinte. Al disolver tintes reactivos, no se deben agregar álcalis al mismo tiempo para evitar la hidrólisis de los tintes.
La difusibilidad se refiere a la capacidad de un tinte para penetrar en la fibra. Los tintes con grandes coeficientes de difusión tienen altas velocidades de reacción y eficiencia de fijación, así como un buen nivel de teñido y teñido completo. La calidad del rendimiento de la difusión depende de la estructura y el tamaño del tinte. Cuanto más grande es la molécula, más difícil es difundirla. Los tintes con alta afinidad por las fibras son fuertemente adsorbidos por las fibras y tienen dificultad para difundirse. La difusión del tinte suele acelerarse aumentando la temperatura. Cuando se agrega electrolito al licor de tinte, el coeficiente de difusión del tinte disminuye.
La sustantividad se refiere a la capacidad de los tintes reactivos de ser absorbidos por las fibras en el licor de tinte. Los tintes reactivos con alta solubilidad tienden a tener una baja franqueza, por lo que el teñido e impresión continuos en tampón deben utilizar variedades con baja franqueza. Los equipos de teñido con una gran proporción de licor, como el teñido de trozos de cuerda y el teñido de ovillos, deben dar prioridad a los tintes con alta sustantividad. En el método de teñido de bobina de almohadilla (lote de almohadilla fría), el licor de tinte se transfiere a la fibra a través del acolchado. También es fácil conseguir un teñido uniforme con tintes con una franqueza ligeramente menor. La diferencia de color entre el anverso y el reverso es pequeña y el tinte hidrolizado es fácil de lavar.
La reactividad de los tintes reactivos generalmente se refiere a la capacidad del tinte para reaccionar con el grupo hidroxilo de la celulosa. Los tintes altamente reactivos se pueden fijar a temperatura ambiente y en condiciones alcalinas débiles. Sin embargo, los tintes en esta reacción tienen una estabilidad relativamente pobre y son fáciles de fijar. Se hidroliza y pierde su capacidad colorante. Los tintes débilmente reactivos deben unirse a la celulosa en condiciones de temperatura relativamente altas, o se debe usar un agente alcalino fuerte para activar los grupos hidroxilo del hilo de fibra para promover la reacción del tinte y la fijación en la fibra.
(1) Primero use una pequeña cantidad de agua fría para hacer la lechada para que el tinte se humedezca fácil y completamente. Si el tinte se vierte directamente en el agua, la capa exterior del tinte formará un gel y las partículas de tinte se envolverán, lo que dificultará que las partículas de tinte se empapen y se disuelvan. , por lo que primero debes mezclar la pasta con una pequeña cantidad de agua fría y luego usar agua caliente para disolverla.
(2) Si la temperatura del material químico es demasiado alta, provocará la hidrólisis del tinte y reducirá la tasa de fijación del tinte.
Lo principal es evitar que el tinte se tiña demasiado rápido. Si el tinte se agrega rápidamente de una vez, la velocidad de teñido será demasiado rápida, lo que hará que la capa exterior de la fibra se oscurezca y la capa interior sea poco profunda, lo que fácilmente puede causar manchas o rayas.
La sal es un acelerador de tintes. Cuando el tinte se tiñe hasta cierto punto, ha alcanzado la saturación y es difícil seguir teñiendo. Agregar sal es romper este equilibrio, pero se necesitan entre 10 y 15 minutos antes de agregar sal para promover el teñido. Sólo entonces podrá penetrar total y uniformemente, de lo contrario se producirán fácilmente rayas y flores de colores.
El propósito es promover el teñido de manera uniforme para evitar promover el teñido demasiado rápido y provocar que el color florezca.
(1) Deje que la sal se disuelva uniformemente en el tanque para promover completamente el teñido.
(2) Deje que el proceso de teñido entre en la etapa de saturación de teñido y alcance el equilibrio, luego agregue álcali para fijar el color y lograr la mayor cantidad de teñido.
Agregar sal a los tintes reactivos solo tiene el efecto de promover el teñido, pero agregar álcali estimulará la actividad de los tintes reactivos, lo que hará que el tinte y la fibra reaccionen (reacción química) en condiciones alcalinas, fijando así el tinte en la fibra, por lo que también se le llama 'fijación del color' porque este tipo de fijación del color sufre una reacción química para lograr una mayor solidez. Una vez solidificado, será difícil lograr una impresión en color uniforme.
El objetivo es lograr una fijación uniforme del color y evitar que el color florezca. Si se agrega al mismo tiempo, fácilmente causará una concentración excesiva del líquido residual local y acelerará la reacción con la fibra, lo que fácilmente provocará que el color florezca.
(1) El propósito es reducir las diferencias de rayas y evitar que el color florezca.
(2) Cuando la temperatura en ambos lados del cilindro de control supera los 3°C, el teñido se verá afectado. Si la temperatura supera los 5°C, aparecerán rayas. Si la temperatura supera los 10°C, la máquina se apagará para realizar tareas de mantenimiento.
(3) La prueba encontró que la temperatura dentro del cilindro es básicamente uniforme antes y después de girar el cilindro durante 10 a 15 minutos después de vaporizar, y es igual a la temperatura de la superficie. Por lo tanto, al agregar materiales, ya sea agregando H202 durante la ebullición del cloro o agregando sal colorante y carbonato de sodio durante el teñido, la temperatura debe ser la misma. Apague el vapor antes de agregar los ingredientes.
El tiempo de mantenimiento debe calcularse después de agregar el álcali y la temperatura aumenta hasta la temperatura de mantenimiento del proceso. Sólo cuando los paneles se cortan de acuerdo con el tiempo de espera del proceso se puede garantizar la calidad, porque el tiempo de espera se determina en función del tiempo que tarda una determinada cantidad de tinte en reaccionar. El laboratorio también realiza pruebas en este momento.
(1) No es el momento adecuado para la esquila.
Debido a problemas de impresión de planchas, problemas de pesaje de materiales, peso de la tela y proporción de licor, etc., los problemas provocarán desviaciones de color. Si el color no ha sido 'corregido' antes de que se acabe el tiempo, esta anomalía debe informarse al líder del escuadrón o al artesano. En cualquier caso, acortar el proceso y el tiempo de conservación del calor. , la reacción del tinte no es suficiente, el color no cambia, el teñido es desigual, no hay plenitud y la solidez también es un problema.
(2) El tablero se corta antes de tiempo y la reposición de material es inexacta.
El teñido sólo puede ser estable cuando se alcanza el tiempo de conservación del calor del proceso. Cuanto antes sea el momento del corte, mayor será el cambio y más inestable. Si el tiempo de corte no ha transcurrido (después de hervir, fregar, lavar y secar con secador, el tinte se enviará al artesano para que inspeccione el color. Desde el momento en que se realiza el pedido y se pesa el material, el tiempo real de conservación del calor de la tela de la tina se ha extendido. En este momento, el teñido también ha aumentado. Después de agregar el material suplementario, la tela de la tina está demasiado oscura y es necesario aclararla nuevamente.
(3) Ampliar el tiempo de corte.
Cuando la tabla de corte excede la temperatura, la reacción del tinte ha terminado y es inútil volver a teñir. En cambio, algunos de los tintes que se han teñido se rehidrolizarán.
Si desea saber más sobre soluciones de teñido, comuníquese con: info@tiankunchemical.com
Enlaces rápidos:
Tintes reactivos:https://www.tiankunchemical.com/Skyzol-Reactive-Dyes-pl3025703.html
Productos auxiliares químicos: https://www.sylicglobal.com/products.html
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