رنگرزی رنگهای پراکنده

تاثیر رنگرزی پراکنده

 

مهاجرت حرارتی رنگ های پراکنده توزیع مجدد رنگ ها در دو فاز فیبر و حلال سطحی در شرایط گرمای خشک نیست، بلکه ویژگی های فیزیکی ذاتی آن است که همچنین باعث می شود ثبات رنگ و تنوع سایه پارچه های حاوی پلی استر در طی عملیات حرارتی خشک پس از رنگرزی کاهش یابد. .

عوامل کلیدی: از طریق تجزیه و تحلیل دمای رنگرزی، دما و زمان عملیات حرارتی، تصعید رنگ، عامل فعال سطحی و ماده تکمیل کننده، روش رنگرزی و تأثیر گیرش حرارتی بر مهاجرت حرارتی رنگ، سعی کنید از نوع پیش تنظیم دمای بالای رنگرزی، 130 درجه سانتیگراد استفاده کنید. سایر اقدامات متقابل، به منظور کنترل مهاجرت حرارتی رنگ ها به حداقل ممکن. 

پارچه های پلی استر (پارچه های پلی استر خالص یا پلی استر-پنبه، پلی استر-ویسکوز و سایر پارچه های در هم بافته یا مخلوط) با رنگ های پراکنده (به ویژه با رنگ های تیره تر با روش های دمای بالا و فشار بالا رنگ می شوند) و سپس تحت عملیات حرارتی خشک بالای 130 درجه سانتیگراد قرار می گیرند. 

به عنوان مثال، پس از رنگرزی، تنظیم استنتر حرارتی، پخت رزین و غیره، سه جنبه زیر معمولاً دارای درجات مختلفی از تغییرات هستند، مانند ثبات رنگ (صابون، اصطکاک، قرار گرفتن در معرض نور خورشید) به طور قابل توجهی کاهش می یابد و به طور کلی رنگ های متوسط ​​و تیره 0.5 ~ 1.5 کاهش می یابد. رنگ سطح پارچه به درجات مختلف تغییر می کند. آلودگی پنبه و اجزای ویسکوز پلی استر-پنبه، پلی استر-ویسکوز و سایر پارچه های در هم بافته یا مخلوط به میزان قابل توجهی افزایش می یابد.

 

مهاجرت حرارتی رنگرزی را پراکنده کنید

در فرآیند عملیات حرارتی خشک، ثبات رنگ الیاف پلی استر رنگ شده با رنگ های پراکنده کاهش می یابد و نور رنگ تغییر می کند. این ناشی از مهاجرت حرارتی رنگ های پراکنده است.

اصطلاح مهاجرت حرارتی به پدیده ای اطلاق می شود که در آن قسمتی از رنگ از داخل الیاف به سطح الیاف در طی فرآیند عملیات حرارتی خشک بالای 130 درجه سانتی گراد پس از رنگرزی با رنگ های پراکنده مهاجرت می کند. عموماً اعتقاد بر این است که مهاجرت حرارتی رنگ‌های پراکنده به دلیل حلالی است که رنگ به الیاف و لایه سطحی الیاف در شرایط گرمای خشک می‌چسبد (سورفکتانت‌ها، نرم‌کننده‌ها، رزین‌ها، عوامل ضد رسوب، عوامل ضد رسوب که رنگ‌های پراکنده را نیز حل می‌کنند) پدیده توزیع الکترواستاتیک و غیره. اعتقاد بر این است که اگر حلال فاز دوم روی سطح فیبر وجود نداشته باشد، مهاجرت حرارتی رخ نخواهد داد. در واقع این توضیح با واقعیت مطابقت ندارد. 

به عنوان مثال، پس از رنگ آمیزی پارچه پلی استر خالص در دمای بالا و فشار بالا، بدون هیچ گونه عملیات پس از درمان، به طور کامل با آب سرد و گرم شسته شده و سپس خشک می شود و به طور مستقیم در دمای 180 درجه سانتی گراد به مدت 35 ثانیه خشک می شود، پدیده مهاجرت گرما هنوز بسیار قابل توجه است. مهاجرت حرارتی یک ویژگی فیزیکی ذاتی رنگهای پراکنده است. این یک پدیده وابستگی ناشی از حضور حلال فاز دوم نیست.

 

فرآیند مهاجرت حرارتی رنگ های پراکنده را می توان به صورت زیر توضیح داد:

 

①در طول فرآیند رنگرزی در دمای بالا، ساختار الیاف پلی استر شل می شود و رنگ پراکنده از سطح الیاف به داخل الیاف پخش می شود و عمدتاً با پیوند هیدروژنی، جاذبه دوقطبی و نیروی واندروالس روی فیبر پلی استر عمل می کند.

 

②وقتی فیبر رنگ شده تحت عملیات حرارتی با دمای بالا قرار می گیرد، انرژی گرمایی به زنجیره طولانی پلی استر انرژی فعالیت بیشتری می دهد که ارتعاش زنجیره مولکولی را تشدید می کند و ریزساختار فیبر دوباره شل می شود و در نتیجه نیروی اتصال بین بخشی از مولکول رنگ و زنجیره بلند پلی استر ایجاد می شود. ضعیف شود. بنابراین، برخی از مولکول های رنگ با انرژی فعالیت بالاتر و درجه خودمختاری بالاتر از داخل الیاف به لایه سطحی الیاف با ساختار نسبتاً شل مهاجرت می کنند، با سطح الیاف ترکیب می شوند تا رنگ لایه سطحی را تشکیل دهند یا به گروه چوب پنبه ای مجاور می چسبند. نقطه

③ در طول تست ثبات مرطوب. رنگ های سطحی که چسبندگی محکمی ندارند و رنگ هایی که به جزء چسبنده پنبه می چسبند، به راحتی از فیبر خارج شده و وارد محلول می شوند و پارچه سفید را آلوده می کنند. یا مستقیماً با مالش به پارچه سفید آزمایش بچسبانید، در نتیجه پایداری مرطوب را نشان می دهد و مالش محصول رنگ شده پایداری کاهش می یابد.