Nhuộm thuốc nhuộm phân tán

Ảnh hưởng của nhuộm phân tán

 

Sự di chuyển nhiệt của thuốc nhuộm phân tán không phải là sự phân phối lại thuốc nhuộm trong hai pha của sợi và dung môi bề mặt trong điều kiện nhiệt khô, mà là các đặc tính vật lý vốn có của nó, cũng làm cho độ bền màu và sự biến đổi độ bóng của vải có chứa polyester giảm trong quá trình xử lý nhiệt khô sau khi nhuộm. .

Các yếu tố chính: thông qua phân tích nhiệt độ nhuộm, nhiệt độ và thời gian xử lý nhiệt, thăng hoa thuốc nhuộm, chất hoạt động bề mặt và chất hoàn thiện, phương pháp nhuộm và ảnh hưởng của cài đặt nhiệt đến sự di chuyển nhiệt của thuốc nhuộm, hãy thử sử dụng loại đặt trước nhiệt độ cao trước khi nhuộm, 130oC Quá trình sấy không khí nóng không tiếp xúc và sấy mềm ở nhiệt độ thấp sau đây, cũng như quy trình hoàn thiện nhựa tốc độ chậm ở nhiệt độ thấp và các biện pháp đối phó khác, để kiểm soát sự di chuyển nhiệt của thuốc nhuộm đến mức tối thiểu. 

Vải polyester (vải polyester nguyên chất hoặc polyester-cotton, polyester-viscose và các loại vải đan xen hoặc pha trộn khác) được nhuộm bằng thuốc nhuộm phân tán (đặc biệt là nhuộm màu tối hơn bằng phương pháp nhiệt độ cao và áp suất cao), sau đó được xử lý nhiệt khô trên 130°C. 

Ví dụ, sau khi nhuộm, cài đặt nhiệt, nung nhựa, v.v., ba khía cạnh sau thường có mức độ thay đổi khác nhau, chẳng hạn như độ bền nhuộm (xà phòng, ma sát, phơi nắng) giảm đáng kể, và nhìn chung các màu trung bình và tối giảm 0,5 ～ 1,5; màu sắc của bề mặt vải thay đổi ở các mức độ khác nhau; sự ô nhiễm của các thành phần bông và viscose của polyester-cotton, polyester-viscose và các loại vải đan xen hoặc pha trộn khác sẽ tăng lên đáng kể.

 

Di chuyển nhiệt nhuộm phân tán

Trong quá trình xử lý nhiệt khô, độ bền màu của sợi polyester được nhuộm bằng thuốc nhuộm phân tán giảm và ánh sáng màu thay đổi. Nó được gây ra bởi sự di chuyển nhiệt của thuốc nhuộm phân tán.

Cái gọi là di chuyển nhiệt đề cập đến hiện tượng một phần thuốc nhuộm di chuyển từ bên trong sợi lên bề mặt sợi trong quá trình xử lý nhiệt khô trên 130°C sau khi nhuộm bằng thuốc nhuộm phân tán. Người ta thường tin rằng sự di chuyển nhiệt của thuốc nhuộm phân tán là do dung môi mà thuốc nhuộm bám vào sợi và lớp bề mặt của sợi trong điều kiện nhiệt khô (chất hoạt động bề mặt, chất làm mềm, nhựa, chất chống bẩn, chất chống bẩn cũng hòa tan thuốc nhuộm phân tán) Chất tĩnh điện, v.v.) hiện tượng phân bố trong hai pha. Người ta tin rằng nếu không có dung môi pha thứ hai trên bề mặt sợi thì sự di chuyển nhiệt sẽ không xảy ra. Trên thực tế, lời giải thích này không tương ứng với thực tế. 

Ví dụ, sau khi vải polyester nguyên chất được nhuộm ở nhiệt độ cao và áp suất cao, không qua xử lý sau, nó được giặt hoàn toàn bằng nước nóng và lạnh rồi sấy khô và sấy khô trực tiếp ở 180°C trong 35 giây, hiện tượng di chuyển nhiệt vẫn rất đáng kể. Sự di chuyển nhiệt là một đặc tính vật lý vốn có của thuốc nhuộm phân tán. Đây không phải là hiện tượng phụ thuộc do sự có mặt của dung môi pha thứ hai.

 

Quá trình di chuyển nhiệt của thuốc nhuộm phân tán có thể được giải thích như sau:

 

①Trong quá trình nhuộm ở nhiệt độ cao, cấu trúc của sợi polyester trở nên lỏng lẻo và thuốc nhuộm phân tán khuếch tán từ bề mặt sợi vào bên trong sợi và chủ yếu tác động lên sợi polyester bằng liên kết hydro, lực hút lưỡng cực và lực van der Waals.

 

②Khi sợi nhuộm được xử lý nhiệt ở nhiệt độ cao, năng lượng nhiệt mang lại năng lượng hoạt động cao hơn cho chuỗi dài polyester, giúp tăng cường độ rung của chuỗi phân tử và cấu trúc vi mô của sợi lại giãn ra, dẫn đến lực liên kết giữa một phần phân tử thuốc nhuộm và chuỗi dài polyester. Suy yếu đi. Do đó, một số phân tử thuốc nhuộm có năng lượng hoạt động cao hơn và mức độ tự chủ cao hơn sẽ di chuyển từ bên trong sợi sang lớp bề mặt sợi có cấu trúc tương đối lỏng lẻo, kết hợp với bề mặt sợi để tạo thành thuốc nhuộm lớp bề mặt hoặc bám vào nhóm que bông liền kề. điểm.

③Trong quá trình kiểm tra độ bền ướt. Thuốc nhuộm bề mặt không liên kết chắc chắn và thuốc nhuộm bám vào thành phần dính bông, dễ rời khỏi sợi và đi vào dung dịch, làm bẩn vải trắng; hoặc bám trực tiếp vào vải trắng thử bằng cách cọ xát, từ đó thể hiện độ bền ướt và độ cọ xát của sản phẩm nhuộm. Độ bền màu giảm.