فرآیندهای استخراج و جداسازی رنگ های رایج

اصل：

رنگ کششی که به عنوان رنگ برهنه نیز شناخته می‌شود، عموماً با استفاده از واکنش‌های شیمیایی برای شکستن اتصال رنگ‌ها روی الیاف و ساختار رنگ‌ها روی الیاف حاصل می‌شود که در نتیجه رنگ‌ها از الیاف جدا می‌شوند و قادر به تولید رنگ نیستند.

به طور عمده دو نوع رنگ کننده رایج وجود دارد: رنگ های کاهنده و رنگ های اکسید کننده.

عوامل ترمیم و حذف رنگ: مواردی که معمولا مورد استفاده قرار می گیرند شامل i nsurance پودر و پودر سفید حکاکی می شود . آنها با ایجاد اختلال در سیستم کروموفور در ساختار مولکول رنگ به هدف محو شدن و محو شدن دست می یابند. رنگ‌هایی با ساختار آزو می‌توانند گروه‌های آزو خود را به گروه‌های آمینه کاهش دهند و نتوانند رنگ تولید کنند. با این حال، آسیب ناشی از عوامل کاهنده به سیستم های رنگ آمیزی رنگ ساختاری خاص، مانند سیستم رنگ آمیزی ساختار آنتراکینون، برگشت پذیر است، بنابراین محو شدن آن قابل بازیابی است.

پاک کننده رنگ اکسیداسیون: معمولاً پراکسید هیدروژن و هیپوکلریت سدیم استفاده می شود . تحت شرایط خاص، اکسیدان‌ها می‌توانند گروه‌های عامل خاصی را که سیستم کروموفور مولکول‌های رنگ را تشکیل می‌دهند، از بین ببرند، مانند تجزیه گروه‌های آزو، اکسیدکننده گروه‌های آمینه، هیدروکسی متیلاسیون، و تجزیه یون‌های فلزی پیچیده. این تغییرات ساختاری برگشت‌ناپذیر می‌تواند باعث محو شدن و محو شدن رنگ‌ها شود، بنابراین از نظر تئوری، پاک‌کننده‌های رنگ اکسیداتیو می‌توانند به پاک‌کننده‌های کامل رنگ دست پیدا کنند. استفاده از چنین پاک کننده های رنگی برای رنگ های ساختاری آنتراکینون بسیار موثر است.

فرآیند استخراج رنگ از رنگ های مختلف

1. استخراج رنگ از رنگهای راکتیو

رنگ روشن: در شرایط قلیایی، رنگ پودر بیمه استخراج می شود، مانند 2 گرم در لیتر سود سوزآور و پودر بیمه 4 گرم در لیتر در دمای 95 درجه سانتیگراد به مدت 30 دقیقه، سپس شستشوی داغ و سپس شستشو با آب

رنگ تیره: استخراج رنگ ترمیم شده + سفید کننده اکسیژن، مانند: سود سوزآور 4 گرم / لیتر + هیدروسولفیت سدیم 8 گرم / لیتر 95 ℃ 40 دقیقه → شستشوی داغ → سفید کننده اکسیژن → شستشوی داغ → شستشو با آب

2. استخراج رنگ از رنگ های سولفیدی

اصلاح پارچه‌های رنگ‌شده با رنگ‌های گوگردی معمولاً شامل قرار دادن آن‌ها در محلول خالی ماده کاهنده (۶ گرم در لیتر سولفید سدیم با قدرت کامل) و پردازش آن‌ها در بالاترین درجه حرارت ممکن است تا قبل از رنگرزی مجدد، رنگ از پارچه رنگ‌شده حذف شود. در موارد شدید باید از هیپوکلریت سدیم یا هیدروسولفیت سدیم استفاده شود.

فرآیند استخراج رنگ پارچه با رنگ روشن:

پارچه نقص رنگ ← غوطه وری و غلتاندن چندگانه (هیپوکلریت سدیم 5-6 گرم در لیتر، 50 درجه سانتیگراد) ℃ 703 بخارپز (2 دقیقه) → شستشوی کامل آب → خشک کردن

فرآیند استخراج رنگ پارچه تیره:

پارچه عیب رنگ ← اسید اگزالیک رولینگ (15 گرم در لیتر، 40 درجه سانتیگراد) ℃ خشک کردن ← هیپوکلریت سدیم نورد (6 گرم در لیتر، 30 ℃ × 15 ثانیه) ← شستشوی کامل با آب → خشک کردن

فرآیند استخراج متناوب رنگ:

55% سولفید سدیم کریستالی 5-10 گرم در لیتر. خاکستر سودا 2-5 گرم در لیتر (یا 36 درجه بی سدیم 2-5 میلی لیتر در لیتر)؛ محدوده دمایی 80-100 ℃؛ زمان 15-30 دقیقه؛ نسبت حمام 1:30-40.

3. استخراج رنگ از رنگهای اسیدی

با آب آمونیاک (20-30 گرم در لیتر) و مرطوب کننده آنیونی (1-2 گرم در لیتر) به مدت 30-45 دقیقه بجوشانید. قبل از پردازش، از پودر بیمه (10-20 گرم در لیتر) برای درمان در دمای 70 ℃ استفاده کنید که برای استخراج رنگ کامل مفید است. از روش استخراج رنگ اکسیداسیون نیز می توان استفاده کرد.

در شرایط اسیدی، افزودن سورفکتانت های ویژه می تواند اثر استخراج رنگ خوبی داشته باشد و از شرایط قلیایی نیز می توان برای استخراج رنگ استفاده کرد.

فرآیند رنگ آمیزی ابریشم واقعی:

کاهش سفیدکننده پاکسازی (1 گرم در لیتر قلیایی خالص، 2 گرم در لیتر O مسطح اضافه شده، 2-3 گرم در لیتر هیدروسولفیت سدیم، 60 درجه سانتیگراد، 30-45 دقیقه، نسبت حمام 1:30) → درمان پیش از رسانه (FeSO4، 7H2O 10g/L 10g/L اسید تنظیم شده، 50) pH=3-3، 5، 80 ℃ × 60 دقیقه) ← شستشو (80 ℃ × 20 دقیقه) ← سفید کننده با اکسیداسیون (10 میلی لیتر در لیتر پراکسید هیدروژن 35 درصد، 3-5 گرم/لیتر NaSiO3.5H2O، 70-9-80 دقیقه، p. → تمیز کردن

فرآیند رنگ آمیزی پشم؛

نیفدیپین AN4٪؛ اسید اگزالیک 2%؛ ظرف 30 دقیقه تا نقطه جوش حرارت دهید، 20-30 دقیقه نگه دارید و سپس تمیز کنید.

فرآیند استخراج رنگ نایلونی:

36 درجه NaOH 1٪ تا 3٪؛ Pingpingjia O 15٪ تا 20٪. مواد شوینده مصنوعی 5 تا 8 درصد؛ نسبت حمام 1:25-30; 98 × 100 ℃ × 20-30 دقیقه (تا رنگ زدایی کامل). پس از رنگ زدایی کامل، به تدریج خنک شده، کاملاً با آب بشویید، سپس با اسید استیک 0.5 میلی لیتر در لیتر در دمای 30 درجه سانتیگراد به مدت 10 دقیقه درمان کنید تا قلیایی باقی مانده روی نایلون کاملاً خنثی شود و سپس با آب بشویید.

4. استخراج رنگ از رنگهای vat

به طور کلی، در یک سیستم ترکیبی از هیدروکسید سدیم و هیدروسولفیت سدیم، رنگ‌های روی پارچه‌ها در دماهای بالاتر احیا می‌شوند و گاهی اوقات نیاز به افزودن محلول پلی‌وینیل پیرولیدون مانند ALigen A BASF است.

فرآیند استخراج رنگ مستمر:

محلول کاهش نورد غوطه ور شدن پارچه (سودا سوز آور 20 گرم در لیتر، پودر بیمه 30 گرم در لیتر) نقص رنگ → بخار پز کردن جعبه بخار 703 کاهش (100 درجه سانتیگراد) → شستشو با آب → خشک کردن

فرآیند استخراج متناوب رنگ:

O را 2-4 گرم در لیتر در سطح صاف اضافه کنید. 36°NaOH 12 ~ 15mL/L ； پودر بیمه 5-6g/L. 70 تا 80 ℃؛ 30 تا 60 دقیقه؛ نسبت حمام 1:30-40.

5. استخراج رنگ از رنگهای پراکنده

روش های استخراج رنگ برای رنگهای پراکنده بر روی الیاف پلی استر عبارتند از:

⑴ با پودر سفید حک شده و حامل در دمای 100 درجه سانتیگراد و pH 4-5 درمان کنید. اگر در دمای 130 ℃ درمان شود، اثر قابل توجه تر است.

با کلریت سدیم و اسید فرمیک در دمای 100 درجه سانتیگراد و pH 3.5 درمان کنید.

برای دستیابی به بهترین نتایج، بهترین روش استفاده از درمان ⑴ و سپس درمان ⑵ و سپس رنگ سیاه تا حد امکان پس از درمان است.

6: استخراج رنگ از رنگهای کاتیونی:

معمولاً روش های زیر برای استخراج رنگ کاتیونی روی الیاف اکریلیک وجود دارد:

به مدت 1 ساعت در حمام حاوی 5 میلی لیتر مونو اتانول آمین و 5 گرم در لیتر کلرید سدیم بجوشانید. پس از تمیز کردن، 30 دقیقه در حمام حاوی 5 میلی لیتر هیپوکلریت سدیم (150 گرم در لیتر کلر موثر)، 5 گرم در لیتر نیترات سدیم (بازدارنده خوردگی)، pH 4-4، و 5 سفید کننده به مدت 30 دقیقه انجام دهید. در نهایت با سولفیت سدیم (3 گرم در لیتر) در دمای 60 درجه سانتیگراد به مدت 15 دقیقه یا با 1-1.5 گرم در لیتر هیدروسولفیت سدیم در دمای 85 درجه سانتیگراد به مدت 20 تا 30 دقیقه تیمار شده و کاملاً تمیز کنید.

استفاده از مواد شوینده (0، 5-1 گرم در لیتر) و محلول در حال جوش اسید استیک برای درمان پارچه های رنگ شده در pH 4 به مدت 1-2 ساعت نیز می تواند به حذف جزئی رنگ منجر شود.

استخراج رنگ از 7 رنگ آزو نامحلول

با 5-10 میلی لیتر در لیتر سود سوزآور 38 درجه، 1-2 میلی لیتر در لیتر پخش کننده پایداری حرارتی و 3-5 گرم در لیتر پودر هیدروکسید سدیم درمان کنید و 0-1 گرم در لیتر پودر آنتراکینون را به عنوان شاخص اضافه کنید. اگر پودر بیمه و سود سوزآور کافی وجود داشته باشد، آنتراکینون محلول جداکننده را قرمز می کند. اگر محلول جداکننده زرد یا قهوه ای شد، سود سوزآور و هیدروسولفیت سدیم بیشتری باید اضافه شود. پارچه پس از استخراج رنگ باید کاملا تمیز شود.

8: پاک کردن رنگ

لایه برداری این پوشش به سختی انجام می شود و به طور کلی فقط از پرمنگنات پتاسیم می توان برای لایه برداری کم عمق استفاده کرد.

فرآیند: پارچه عیب رنگ → پرمنگنات پتاسیم رول (18 گرم در لیتر) → شستشو با آب → اسید اگزالیک رولینگ (20 گرم در لیتر، 40 درجه سانتیگراد) → شستشو و خشک کردن با آب

مراقب باشید:

1. قبل از کشیدن یا اصلاح رنگ پارچه، باید آزمایش نمونه انجام شود.

2. پس از رنگ آمیزی پارچه، باید با آب (آب سرد، گرم) شسته شود.

3. استخراج رنگ باید کوتاه مدت باشد و در صورت لزوم می توان آن را چندین بار تکرار کرد.

4. هنگام بیرون کشیدن رنگ ها، لازم است دما، مقدار مواد افزودنی و سایر شرایط بر اساس ویژگی های خود رنگ مانند مقاومت در برابر اکسیداسیون، مقاومت قلیایی، مقاومت در برابر سفید شدن کلر و غیره به شدت کنترل شود تا از مواد افزودنی بیش از حد یا کنترل نامناسب دما باعث کشیده شدن یا پوسته شدن بیش از حد نشود. در صورت لزوم، فرآیند را می توان با طرح تعیین کرد.

اگر می خواهید در مورد محلول های رنگرزی بیشتر بدانید، لطفاً با info@tiankunchemical.com تماس بگیرید