Yaygın Olarak Kullanılan Boyaların Ekstraksiyon ve Sıyırma İşlemleri

prensip:

Sıyırma rengi olarak da bilinen çekme rengi, genellikle kimyasal reaksiyonlar kullanılarak boyaların elyaflar üzerindeki bağlanmasını ve boyaların elyaflar üzerindeki yapısını kırmak suretiyle elde edilir, bu da boyaların elyaflardan ayrılması ve renk üretilememesi ile sonuçlanır.

Yaygın olarak kullanılan renklendiricilerin başlıca iki türü vardır: indirgeyici renklendiriciler ve oksitleyici renklendiriciler.

Restorasyon ve renk giderici maddeler: Yaygın olarak kullanılanlar arasında sigorta tozu ve oyma beyaz tozu bulunur . Boya molekülü yapısındaki kromofor sistemini bozarak soldurma ve soldurma amacına ulaşırlar. Azo yapılı boyaların azo grupları amino gruplarına indirgenebilir ve renk üretemezler. Bununla birlikte, antrakinon yapılı renklendirme sistemi gibi indirgeyici maddelerin belirli yapısal boya renklendirme sistemlerine verdiği hasar geri döndürülebilir, dolayısıyla solması geri kazanılabilir.

Oksidasyon renk giderici: Yaygın olarak kullanılanlar hidrojen peroksit ve sodyum hipoklorittir . Belirli koşullar altında oksidanlar, azo gruplarının parçalanması, amino gruplarının oksitlenmesi, hidroksimetilasyon ve karmaşık metal iyonlarının ayrışması gibi boya moleküllerinin kromofor sistemini oluşturan belirli fonksiyonel grupları yok edebilir. Bu geri dönüşü olmayan yapısal değişiklikler boyaların solmasına ve solmasına neden olabilir, dolayısıyla teorik olarak oksidatif renk gidericiler tam renk gidericiler elde edebilir. Antrakinon yapılı boyalar için bu tür renk gidericilerin kullanımı özellikle etkilidir.

Farklı boyaların renk çıkarma işlemi

1. Reaktif boyaların renk ekstraksiyonu

Açık renk: Alkali koşullar altında, 2g/L kostik soda ve 4g/L sigorta tozu gibi sigorta tozunun rengi, 95 ° C'de 30 dakika boyunca çıkarılır, ardından sıcak yıkama ve ardından suyla yıkama yapılır.

Koyu renk: geri yüklenen renk ekstraksiyonu+oksijen ağartma, örneğin: kostik soda 4g/L+sodyum hidrosülfit 8g/L 95°C 40 dk → sıcak yıkama → oksijen ağartma → sıcak yıkama → suyla yıkama

2. Sülfür boyalarının renk ekstraksiyonu

Kükürt boyalarıyla boyanmış kumaşların düzeltilmesi genellikle ilk önce bunların bir indirgeyici madde boş çözeltisine (6g/L tam mukavemetli sodyum sülfür) yerleştirilmesini ve yeniden boyamadan önce boyalı kumaştan rengin kısmen çıkarılması için mümkün olan en yüksek sıcaklıkta işlenmesini içerir. Ağır vakalarda sodyum hipoklorit veya sodyum hidrosülfit kullanılmalıdır.

Açık renkli kumaş rengi çıkarma işlemi:

Renk kusurlu kumaş → birden fazla daldırma ve yuvarlama (sodyum hipoklorit 5-6g/L, 50 °C) → 703 buharlayıcı (2 dakika) → suyla iyice yıkama → kurutma

Koyu kumaş rengi çıkarma işlemi:

Renk kusurlu kumaş → Haddeleme oksalik asit (15g/L, 40°C) → Kurutma → Haddeleme sodyum hipoklorit (6g/L, 30°C × 15s) → Suyla iyice yıkama → Kurutma

Aralıklı renk çıkarma işlemi:

%55 kristalli sodyum sülfür 5-10g/L; Soda külü 2-5g/L (veya 36° Be NaOH 2-5ml/L); 80-100 °C sıcaklık aralığı; Süre 15-30 dakika; Banyo oranı 1:30-40.

3. Asidik boyaların renk ekstraksiyonu

Amonyaklı su (20-30 g/L) ve anyonik ıslatma maddesi (1-2 g/L) ile 30-45 dakika kaynatın. İşlemeden önce, 70 °C'de işleme tabi tutmak için sigorta tozunu (10-20g/L) kullanın; bu, tam renk çıkarımı için faydalıdır. Oksidasyon renk ekstraksiyonu yöntemi de kullanılabilir.

Asidik koşullar altında, özel yüzey aktif maddelerin eklenmesi iyi bir renk çıkarma etkisine sahip olabilir ve renk çıkarma için alkali koşullar da kullanılabilir.

Gerçek ipek boyama işlemi:

İndirgeyici sıyırma ağartma (1g/L saf alkali, 2g/L düz ilaveli O, 2-3g/L sodyum hidrosülfit, 60°C, 30-45 dakika, banyo oranı 1:30) → Ön ortam işlemi (FeSO4, 7H2O 10g/L, %50 hipofosfit 2g/L, formik asit ayarlanmış pH=3-3, 5, 80°C × 60 dakika) → Durulama (80°C × 20 dk) → Oksidasyon sıyırma ağartma (10mL/L %35 hidrojen peroksit, 3-5g/L NaSiO3.5H2O, 70-80°C, 45-90 dk, pH=8-10) → Temizleme

Yün renklendirme işlemi;

Nifedipin AN4%; Oksalik asit %2; 30 dakika içinde kaynama noktasına kadar ısıtın, 20-30 dakika bekletin ve ardından temizleyin.

Naylon renk çıkarma işlemi:

36°NaOH %1~%3; Pingpingjia O %15 ila %20; Sentetik deterjan %5 ila %8; Banyo oranı 1:25-30; 98～100°C; 20-30 dakika (renk giderimi tamamlanana kadar). Renk giderimi tamamlandıktan sonra yavaş yavaş soğutun, suyla iyice yıkayın, ardından naylon üzerinde kalan alkaliyi tamamen nötralize etmek için 30 ° C'de 0,5 ml/L asetik asit ile 10 dakika işlemden geçirin ve ardından suyla yıkayın.

4. Küp boyaların renk ekstraksiyonu

Genel olarak, sodyum hidroksit ve sodyum hidrosülfitten oluşan karışık bir sistemde, kumaşlardaki boyalar daha yüksek sıcaklıklarda yeniden indirgenir, bazen BASF'ın ALigen A'sı gibi polivinilpirolidon çözeltisinin eklenmesini gerektirir.

Sürekli renk çıkarma işlemi:

Renk kusurlu kumaş daldırma haddeleme indirgeme çözeltisi (kostik soda 20g/L, sigorta tozu 30g/L) → 703 redüksiyon buharlama kutusu buharlama (100 °C) → suyla yıkama → kurutma

Aralıklı renk çıkarma işlemi:

Düz bir seviyede O 2-4 g/L ekleyin; 36°NaOH 12~15mL/L； Sigorta tozu 5-6g/L; 70~80°C; 30~60 dakika; Banyo oranı 1:30-40.

5. Dağınık boyaların renk ekstraksiyonu

Renk çıkarma yöntemleri dispersiyon boyaları şunları içerir: Polyester elyaflar üzerindeki

⑴ 100°C'de ve pH 4-5'te oyulmuş beyaz toz ve taşıyıcıyla işleme tabi tutun. 130 ° C'de işlenirse etki daha belirgindir.

100°C'de ve pH 3,5'te sodyum klorit ve formik asit ile işleme tabi tutun.

En iyi sonuçları elde etmek için en iyi yöntem, ⑴ işlemini ve ardından ⑵ işlemini uygulamak ve tedavi sonrasında mümkün olduğunca siyaha boyamaktır.

6: Katyonik boyaların renk ekstraksiyonu:

Akrilik elyaftan katyonik boya ekstraksiyonu için genellikle aşağıdaki yöntemler vardır:

5 ml/L monoetanolamin ve 5 g/L sodyum klorür içeren bir işlem banyosunda 1 saat kaynatın; Temizledikten sonra, 5 ml/L sodyum hipoklorit (150 g/L etkili klor), 5 g/L sodyum nitrat (korozyon inhibitörü), pH 4-4 ve 5 içeren bir işlem banyosunda 30 dakika boyunca ağartma yapın; Son olarak, 60°C'de 15 dakika boyunca sodyum sülfit (3g/L) veya 85°C'de 20-30 dakika boyunca 1-1,5g/L sodyum hidrosülfit ile işlemden geçirin ve iyice temizleyin.

Boyalı kumaşları 4 pH'ta 1-2 saat boyunca işlemek için bir deterjan (0, 5-1 g/L) ve kaynayan bir asetik asit çözeltisinin kullanılması da kısmi renk giderimi sağlayabilir.

7 çözünmeyen azo boyasının renk ekstraksiyonu

5-10mi/L 38° kostik soda, 1-2ml/L termal stabilite dağıtıcısı ve 3-5g/L sodyum hidroksit tozu ile işleme tabi tutun ve gösterge olarak 0-1g/L antrakinon tozu ekleyin. Yeterli sigorta tozu ve kostik soda varsa antrakinon sıyırma solüsyonunu kırmızıya çevirecektir; Sıyırma çözeltisi sarıya veya kahverengiye dönerse daha fazla kostik soda ve sodyum hidrosülfit ilave edilmelidir. Renk çıkarma işleminden sonra kumaş iyice temizlenmelidir.

8:Boyanın soyulması

Kaplamanın soyulması zordur ve yüzeysel soyma için genellikle yalnızca potasyum permanganat kullanılabilir.

Proses: Renk kusurlu kumaş → Haddeleme potasyum permanganat (18g/L) → Suyla yıkama → Haddeleme oksalik asit (20g/L, 40 °C) → Suyla yıkama ve kurutma

dikkat olmak:

1. Kumaşın rengini çekmeden veya düzeltmeden önce numune testi yapılmalıdır.

2. Kumaşın rengi çıkarıldıktan sonra su (soğuk, sıcak su) ile yıkanmalıdır.

3. Renk çıkarma işlemi kısa süreli olmalı, gerekirse birden çok kez tekrarlanabilir.

4. Renkleri çıkarırken aşırı katkı maddelerinin veya yanlış sıcaklık kontrolünün aşırı çekme veya soyulmaya neden olmasını önlemek için sıcaklığı, katkı maddelerinin miktarını ve oksidasyon direnci, alkali direnci, klor ağartma direnci vb. gibi boyanın özelliklerine dayalı diğer koşulları sıkı bir şekilde kontrol etmek gerekir. Gerektiğinde süreç yerleşim düzeniyle belirlenebilir.

Boyama çözümleri hakkında daha fazla bilgi edinmek istiyorsanız lütfen iletişime geçin: info@tiankunchemical.com