Proses Ekstraksi Dan Pengupasan Pewarna Yang Biasa Digunakan

prinsip:

Warna yang menarik, juga dikenal sebagai warna pengupasan, umumnya dicapai dengan menggunakan reaksi kimia untuk memutus ikatan pewarna pada serat dan struktur pewarna pada serat, sehingga mengakibatkan terlepasnya pewarna dari serat dan ketidakmampuan menghasilkan warna.

Pada dasarnya ada dua jenis pewarna yang umum digunakan: pewarna pereduksi dan pewarna pengoksidasi.

Agen restorasi dan penghilang warna: Yang umum digunakan termasuk dan bubuk asuransi bubuk putih ukiran . Mereka mencapai tujuan memudar dan memudar dengan mengganggu sistem kromofor dalam struktur molekul pewarna. Pewarna dengan struktur azo dapat mengalami reduksi gugus azo menjadi gugus amino dan tidak dapat menghasilkan warna. Namun, kerusakan yang disebabkan oleh zat pereduksi pada sistem pewarnaan pewarna struktural tertentu bersifat reversibel, seperti sistem pewarnaan struktur antrakuinon, sehingga pemudarannya dapat dipulihkan.

Penghilang warna oksidasi: Yang umum digunakan adalah hidrogen peroksida dan natrium hipoklorit . Dalam kondisi tertentu, oksidan dapat menghancurkan gugus fungsi tertentu yang menyusun sistem kromofor molekul pewarna, seperti penguraian gugus azo, pengoksidasi gugus amino, hidroksimetilasi, dan disosiasi ion logam kompleks. Perubahan struktural yang tidak dapat diubah ini dapat menyebabkan pewarna memudar dan memudar, sehingga secara teoritis, penghilang warna oksidatif dapat mencapai penghilang warna yang lengkap. Penggunaan penghilang warna tersebut untuk pewarna terstruktur antrakuinon sangat efektif.

Proses ekstraksi warna pewarna yang berbeda

1. Ekstraksi warna pewarna reaktif

Warna terang: Dalam kondisi basa, warna bubuk asuransi diekstraksi, seperti soda kaustik 2g/L dan bubuk asuransi 4g/L pada suhu 95 ℃ selama 30 menit, diikuti dengan pencucian panas dan kemudian pencucian air

Warna gelap: ekstraksi warna yang dipulihkan+pemutihan oksigen, seperti: soda kaustik 4g/L+natrium hidrosulfit 8g/L 95 ℃ 40 menit → pencucian panas → pemutihan oksigen → pencucian panas → pencucian air

2. Ekstraksi warna pewarna sulfida

Koreksi kain yang diwarnai dengan pewarna belerang biasanya melibatkan penempatan terlebih dahulu dalam larutan blanko zat pereduksi (6g/L natrium sulfida berkekuatan penuh) dan mengolahnya pada suhu setinggi mungkin untuk menghilangkan sebagian warna dari kain yang diwarnai sebelum diwarnai kembali. Dalam kasus yang parah, natrium hipoklorit atau natrium hidrosulfit harus digunakan.

Proses ekstraksi warna kain berwarna terang:

Kain cacat warna → direndam berulang kali dan digulung (natrium hipoklorit 5-6g/L, 50 ℃) → pengukus 703 (2 menit) → pencucian air menyeluruh → pengeringan

Proses ekstraksi warna kain gelap:

Kain cacat warna → Penggilingan asam oksalat (15g/L, 40 ℃) → Pengeringan → Penggulungan natrium hipoklorit (6g/L, 30 ℃ × 15s) → Cuci bersih dengan air → Pengeringan

Proses ekstraksi warna intermiten:

55% kristal natrium sulfida 5-10g/L; Soda abu 2-5g/L (atau 36 ° Menjadi NaOH 2-5ml/L); Kisaran suhu 80-100 ℃; Waktu 15-30 menit; Rasio mandi 1:30-40.

3. Ekstraksi warna pewarna asam

Rebus dengan air amonia (20-30 g/L) dan bahan pembasah anionik (1-2 g/L) selama 30-45 menit. Sebelum diproses, gunakan bubuk asuransi (10-20g/L) untuk mengolah pada suhu 70 ℃, yang bermanfaat untuk ekstraksi warna secara menyeluruh. Metode ekstraksi warna oksidasi juga dapat digunakan.

Dalam kondisi asam, penambahan surfaktan khusus dapat memberikan efek ekstraksi warna yang baik, dan kondisi basa juga dapat digunakan untuk ekstraksi warna.

Proses pewarnaan sutra sejati:

Pemutihan pengupasan reduksi (1g/L alkali murni, 2g/L tambahan datar O, 2-3g/L natrium hidrosulfit, 60 ℃, 30-45 menit, rasio rendaman 1:30) → Perawatan pra media (FeSO4, 7H2O 10g/L, 50% hipofosfit 2g/L, asam format disesuaikan pH=3-3, 5, 80 ℃ × 60 menit) → Bilas (80 ℃ × 20 menit) → Pemutihan pengupasan oksidasi (10mL/L hidrogen peroksida 35%, 3-5g/L NaSiO3.5H2O, 70-80 ℃, 45-90 menit, pH=8-10) → Pembersihan

Proses pewarnaan wol;

Nifedipin AN4%; Asam oksalat 2%; Panaskan hingga titik didih dalam waktu 30 menit, diamkan selama 20-30 menit, lalu bersihkan.

Proses ekstraksi warna nilon:

36°NaOH 1%～3%； Pingpingjia O 15% hingga 20%; Deterjen sintetis 5% hingga 8%; Rasio mandi 1:25-30; 98～100℃； 20-30 menit (sampai dekolorisasi sempurna). Setelah penghilangan warna sepenuhnya, dinginkan secara bertahap, cuci bersih dengan air, lalu obati dengan 0,5ml/L asam asetat pada suhu 30 selama 10 menit untuk menetralkan sepenuhnya sisa alkali pada nilon, lalu cuci dengan air.

4. Ekstraksi warna pewarna tong

Umumnya, dalam sistem campuran natrium hidroksida dan natrium hidrosulfit, pewarna pada kain direduksi kembali pada suhu yang lebih tinggi, terkadang memerlukan penambahan larutan polivinilpirolidon, seperti ALigen A dari BASF.

Proses ekstraksi warna berkelanjutan:

Larutan reduksi rolling perendaman kain cacat warna (soda api 20g/L, bubuk asuransi 30g/L) → pengukusan kotak pengukusan reduksi 703 (100 ℃) → pencucian air → pengeringan

Proses ekstraksi warna intermiten:

Tambahkan O 2-4 g/L pada tingkat datar; 36°NaOH 12～15mL/L； Bubuk asuransi 5-6g/L; 70～80℃； 30～60 menit； Rasio mandi 1:30-40.

5. Ekstraksi warna pewarna terdispersi

Metode ekstraksi warna untuk zat warna pendispersi pada serat poliester meliputi:

⑴ Rawat dengan bubuk putih berukir dan pembawa pada suhu 100 ℃ dan pH 4-5. Jika dirawat pada suhu 130 ℃, efeknya lebih signifikan.

Rawat dengan natrium klorit dan asam format pada 100 ℃ dan pH 3,5.

Untuk mencapai hasil terbaik, metode terbaik adalah dengan menerapkan perlakuan ⑴ diikuti dengan perlakuan ⑵, dan kemudian mewarnai hitam sebanyak mungkin setelah perawatan.

6: Ekstraksi warna pewarna kationik:

Biasanya ada metode berikut untuk ekstraksi pewarna kationik pada serat akrilik:

Rebus selama 1 jam dalam bak perawatan yang mengandung 5ml/L monoetanolamina dan 5g/L natrium klorida; Setelah dibersihkan, pemutih selama 30 menit dalam bak perawatan yang mengandung 5ml/L natrium hipoklorit (150g/L klorin efektif), 5g/L natrium nitrat (penghambat korosi), pH 4-4, dan 5; Terakhir, obati dengan natrium sulfit (3g/L) pada 60℃ selama 15 menit atau dengan 1-1,5g/L natrium hidrosulfit pada 85℃ selama 20-30 menit, dan bersihkan secara menyeluruh.

Menggunakan deterjen (0,5-1g/L) dan larutan asam asetat mendidih untuk mengolah kain yang diwarnai pada pH 4 selama 1-2 jam juga dapat menghilangkan sebagian warna.

Ekstraksi warna 7 pewarna azo yang tidak larut

Rawat dengan 5-10mi/L 38 ° soda kaustik, 1-2ml/L pendispersi stabilitas termal, dan 3-5g/L bubuk natrium hidroksida, dan tambahkan 0-1g/L bubuk antrakuinon sebagai indikator. Jika terdapat cukup bubuk asuransi dan soda kaustik, antrakuinon akan mengubah larutan pengupas menjadi merah; Jika larutan pengupasan berubah menjadi kuning atau coklat, soda api dan natrium hidrosulfit harus ditambahkan lebih lanjut. Kain setelah ekstraksi warna harus dibersihkan secara menyeluruh.

8 : Pengupasan cat

Lapisannya sulit terkelupas, dan umumnya hanya kalium permanganat yang dapat digunakan untuk pengelupasan dangkal.

Proses: Kain cacat warna → Penggulungan kalium permanganat (18g/L) → Pencucian dengan air → Penggulungan asam oksalat (20g/L, 40 ℃) → Pencucian dan pengeringan dengan air

hati-hati:

1. Sebelum menarik atau mengoreksi warna kain, harus dilakukan uji sampel.

2. Setelah ekstraksi warna kain, harus dicuci dengan air (air dingin dan panas)

3. Ekstraksi warna harus dilakukan dalam jangka pendek, dan jika perlu, dapat diulang beberapa kali.

4. Saat mencabut warna, suhu, jumlah bahan tambahan, dan kondisi lain harus dikontrol secara ketat berdasarkan karakteristik pewarna itu sendiri, seperti ketahanan oksidasi, ketahanan alkali, ketahanan pemutihan klorin, dll., untuk mencegah bahan tambahan yang berlebihan atau kontrol suhu yang tidak tepat menyebabkan penarikan atau pengelupasan yang berlebihan. Jika perlu, prosesnya dapat ditentukan oleh tata letak.

Jika Anda ingin mengetahui lebih banyak tentang solusi pewarnaan, silakan hubungi: info@tiankunchemical.com