عوامل موثر در فرآیند رنگرزی نایلون چیست؟

1. تأثیر مقدار pH محلول رنگ بر رنگرزی

صنعت همیشه بر این باور بوده است که کنترل مقدار pH رنگرزی نایلون کلید موفقیت یا شکست است. پس از سال ها انباشت تولید، متوجه شدیم که اگر از کمک های سیستم بافر و انتخاب مواد تراز کننده خوب در رنگرزی استفاده شود، نقش تعیین کننده ای در موفقیت یا عدم موفقیت رنگرزی نایلون خواهد داشت. .

هنگامی که رنگ های اسیدی (یا ضعیف اسیدی) رنگ می شوند، مقدار pH محلول رنگ با ادامه رنگرزی افزایش می یابد. برای رنگ هایی با میل ترکیبی کم و حساس به مقدار pH حمام رنگ، مقدار pH رنگرزی باید در حدود 5 کنترل شود، به طوری که استفاده از کمکی های سیستم بافر می تواند تأثیر چند برابری بر روی کنترل مقدار pH رنگرزی نایلون داشته باشد. تثبیت pH محلول رنگ یکی از عوامل کلیدی برای دستیابی به رنگرزی یکنواخت است.

 

2. تاثیر دمای رنگرزی بر رنگرزی نایلون

دما عامل مهمی در کنترل رنگرزی رنگ ها می باشد. دما بر میزان تورم فیبر، عملکرد رنگ و اثر عامل کمکی تأثیر می گذارد. نایلون یک فیبر ترموپلاستیک است و رنگرزی آن در دمای پایین بسیار کند است.

دمای انتقال شیشه ای نایلون 6 30 ~ 50 ℃ است، در حالی که دمای انتقال شیشه ای نایلون 66 47 ~ 50 ℃ است. به طور کلی، دمای اولیه رنگرزی نایلون 66 را می توان در حدود 40 درجه سانتیگراد کنترل کرد، در حالی که دمای اولیه رنگرزی نایلون 6 کمتر است. . هنگامی که دمای حمام رنگ به 70 درجه سانتیگراد می رسد، فیبر به شدت منبسط می شود و سرعت جذب رنگ به صورت خطی افزایش می یابد. در فرآیند گرمایش بعدی، میزان گرمایش باید به شدت کنترل شود. البته تاثیر دما بر میزان رنگرزی نیز بسته به رنگ ها متفاوت است. رنگ هایی که وزن مولکولی کمتر و تراز بهتری دارند به تدریج با افزایش دما افزایش می یابند، در حالی که رنگ های با وزن مولکولی بیشتر، تراز و مهاجرت مواد رنگزای ضعیف، تنها زمانی که دمای حمام رنگ بالاتر از 60 درصد باشد، با افزایش دما، به ویژه در محدوده 65 تا 85 درجه سانتی گراد، شروع به افزایش تدریجی می کنند، سرعت حرارت دهی باید به شدت کنترل شود. خیلی سریع رنگ می شود و باعث گل های رنگی می شود.

بنابراین، میزان گرما تأثیر زیادی در رنگرزی دارد و میزان گرمایش به انتخاب رنگ، سایه رنگ رنگ شده و ساختار پارچه بستگی دارد. برای اطمینان از سطح رنگرزی می توان از گرمایش مرحله ای استفاده کرد. عملکرد اصلی مرحله حفظ حرارت، به دست آوردن مهاجرت خاصی از رنگ است، بنابراین افزایش مناسب زمان حفظ حرارت برای تسطیح و رنگرزی پوششی رنگ مفید است.

 

3. تأثیر انتخاب رنگ در رنگرزی نایلون

انتخاب رنگ ها عمدتاً به عواملی مانند نوع، رنگ، عمق رنگ و الزامات ثبات رنگ شی رنگ شده بستگی دارد. رنگ های انتخاب شده باید سازگاری معقولی داشته باشند.

تا آنجا که به خود رنگ اسیدی مربوط می شود، عملکرد کاربرد آن توسط خود ساختار مولکولی تعیین می شود. هرچه ساختار مولکولی ساده‌تر و جرم مولکولی نسبی کمتر باشد، نسبت گروه‌های محلول در آب بیشتر است، و تراز بودن بهتر است، اما پایداری مرطوب ضعیف‌تر است. به منظور بهبود پایداری مرطوب رنگ‌های اسیدی، نسبت گروه‌های آلی برای افزایش وزن مولکولی نسبی رنگ‌ها و کاهش نسبت گروه‌های محلول در آب افزایش می‌یابد، اما تراز و مهاجرت رنگ‌ها کاهش می‌یابد. بنابراین باید از فرآیند رنگرزی شروع و فرآیند رنگرزی را کنترل کرد تا از کیفیت رنگرزی اطمینان حاصل شود و از بروز مشکلاتی مانند 'گل های رنگی' و 'بید' جلوگیری شود.

ارزش اشباع رنگ نایلون بسیار پایین است، بنابراین پدیده 'رنگرزی رقابتی' در بین رنگهای مختلف هنگام رنگرزی رنگهای تیره بسیار برجسته است. اگر رنگ های انتخاب شده از نظر میل ترکیبی و سرعت رنگرزی تفاوت زیادی داشته باشند، رنگ الیاف در زمان های مختلف رنگرزی بسیار متفاوت خواهد بود که بسیار آسان است که باعث الگوهای رنگی و تکرارپذیری ضعیف رنگ می شود.

در کل سعی کنید از همان سری رنگ های یک شرکت استفاده کنید. حتی اگر مجبور به انتخاب رنگ از شرکت های مختلف هستید، باید سعی کنید رنگ هایی با منحنی های رنگرزی مشابه، دمای اولیه رنگرزی مشابه و حساسیت مشابه به دما و عامل تراز کننده انتخاب کنید. به منظور به حداقل رساندن پدیده 'رنگرزی نژادی' بین رنگها.

 

4. تأثیر انتخاب عامل تسطیح در رنگرزی نایلون

رنگهای اسیدی ضعیف گروههای محلول در آب کمتری نسبت به رنگهای اسیدی قوی دارند، میل ترکیبی بیشتری برای الیاف نایلونی دارند و در محلول آبی حلالیت ضعیف تری نسبت به رنگهای اسیدی قوی دارند. رنگ پذیری و سطح ضعیف است.

در فرآیند ریسندگی الیاف و بافت نایلون و پارچه های کشسان آن، ساختار فیزیکی و شیمیایی خود الیاف یکنواخت نیست، از جمله تفاوت در ظرافت، تنش داخلی، جهت گیری ساختار مولکولی و غیره یا تفاوت در خواص شیمیایی الیاف، مانند انتهای الیاف. تفاوت در تعداد گروه های آمینه نیز باعث ایجاد مشکلات رنگرزی مانند تشکیل نوارها و پله های رنگی در طول فرآیند رنگرزی خواهد شد. علاوه بر این، مشکلات عملیاتی در فرآیند رنگرزی بر سطح رنگرزی نایلون تأثیر می گذارد. بنابراین انتخاب یک عامل تسطیح خوب می تواند به طور موثری از بروز مشکلات فوق جلوگیری کرده یا آن را کاهش دهد.

انواع مختلفی از مواد تراز کننده برای رنگرزی نایلون وجود دارد، مانند نوع آنیونی الیاف پسند، نوع پلیمری دوستدار رنگ و نوع زوئیتریونی آمفیفیلیک. عامل تسطیح زویتریونی دارای وزن مولکولی زیاد، اثر تسطیح عالی بر روی رنگهای اسیدی ضعیف با وزن مولکولی زیاد، دارای قابلیت مهاجرت رنگ بالا و قابلیت تراز کردن میزان رنگرزی انواع مختلف رنگهای اسیدی است.