Каковы факторы, влияющие на процесс крашения нейлона?

1. Влияние значения pH раствора красителя на крашение.

В промышленности всегда считалось, что контроль значения pH при окрашивании нейлона является ключом к успеху или неудаче. После многих лет накопления продукции мы обнаружили, что если при крашении используются вспомогательные средства буферной системы и выбраны хорошие выравнивающие агенты, это сыграет решающую роль в успехе или неудаче крашения нейлона. .

При окрашивании кислотными (или слабокислотными) красителями значение pH раствора красителя имеет тенденцию увеличиваться по мере окрашивания. Для красителей с низким сродством и чувствительных к значению pH красильной ванны значение pH крашения следует контролировать на уровне около 5, чтобы использование вспомогательных веществ буферной системы могло обеспечить мультипликативный эффект при контроле значения pH при крашении нейлона. Стабилизация pH раствора красителя является одним из ключевых факторов достижения равномерного окрашивания.

 

2. Влияние температуры крашения на крашение нейлона.

Температура является важным фактором в контроле окрашивания красителей. Температура будет влиять на степень набухания волокна, эффективность красителя и действие вспомогательного агента. Нейлон представляет собой термопластическое волокно, и при низкой температуре окрашивание происходит очень медленно.

Температура стеклования нейлона 6 составляет 30–50 ℃, а температура стеклования нейлона 66 – 47–50 ℃. Как правило, начальную температуру крашения нейлона 66 можно контролировать на уровне около 40 ℃, тогда как начальная температура крашения нейлона 6 ниже. . Когда температура красильной ванны достигает 70°C, волокно резко расширяется, и скорость поглощения красителя линейно возрастает. В последующем процессе нагрева следует строго контролировать скорость нагрева. Конечно, влияние температуры на скорость крашения также различно в зависимости от красителей. У красителей с меньшей молекулярной массой и лучшей ровностью постепенно увеличивается с повышением температуры, а у красителей с большей молекулярной массой равномерность и миграция. Плохие красители только при температуре красильной ванны выше 60% начинают постепенно увеличиваться с повышением температуры, особенно в диапазоне 65-85°С, скорость нагревания следует строго контролировать. Покрасилась слишком быстро и вызвала цветные цветы.

Поэтому большое влияние на крашение оказывает скорость нагрева, а скорость нагрева зависит от выбора красителя, оттенка окрашиваемого цвета и структуры ткани. Для обеспечения равномерности окрашивания можно использовать ступенчатый нагрев. Основная функция этапа сохранения тепла заключается в обеспечении определенной миграции красителя, поэтому соответствующее продление времени сохранения тепла полезно для выравнивания и крашения красителя.

 

3. Влияние выбора красителя на крашение нейлона.

Выбор красителей в основном зависит от таких факторов, как тип, оттенок, глубина цвета и требования к устойчивости окраски окрашенного объекта. Выбранные красители должны иметь разумную совместимость.

Что касается самого кислотного красителя, то эффективность его применения определяется самой молекулярной структурой. Чем проще молекулярная структура и меньше относительная молекулярная масса, тем больше содержится доля водорастворимых групп и тем лучше ровность, но хуже стойкость к мокрому воздействию. Чтобы улучшить стойкость кислотных красителей во влажном состоянии, доля органических групп будет увеличена, чтобы увеличить относительную молекулярную массу красителей и уменьшить долю водорастворимых групп, но равномерность и миграция красителей снизятся. Поэтому необходимо начинать с процесса окрашивания и контролировать процесс окрашивания, чтобы обеспечить качество окрашивания и предотвратить появление таких проблем, как «цветные цветы» и «ивы».

Значение насыщенности нейлона при окрашивании очень низкое, поэтому явление «конкурентного окрашивания» между различными красителями очень заметно при окрашивании темных цветов. Если выбранные красители имеют большую разницу в сродстве и скорости окрашивания, цвет волокон будет сильно различаться в разное время окрашивания, что очень легко может вызвать цветовые узоры и плохую воспроизводимость цвета.

В общем, старайтесь использовать одну и ту же серию красителей одной фирмы. Даже если вам придется выбирать красители разных фирм, вам следует стараться выбирать красители со схожими кривыми окрашивания, одинаковой начальной температурой окрашивания, одинаковой чувствительностью к температуре и выравнивающему средству. Чтобы свести к минимуму явление «расового окрашивания» между красителями.

 

4. Влияние выбора выравнивателя на крашение нейлона.

Слабокислотные красители имеют меньше водорастворимых групп, чем сильнокислотные красители, имеют более высокое сродство к нейлоновым волокнам и хуже растворяются в водном растворе, чем сильнокислотные красители. Окрашиваемость и ровность плохие.

В процессе прядения волокон и плетения нейлона и его эластичных тканей физическая и химическая структура самих волокон неоднородна, включая различия в тонкости, внутреннем напряжении, ориентации молекулярной структуры и т. д. или различия в химических свойствах волокон, таких как концы волокон. Разница в количестве аминогрупп также вызовет проблемы с окрашиванием, такие как образование цветных полос и ступенек в процессе окрашивания. Кроме того, на равномерность окрашивания нейлона будут влиять эксплуатационные проблемы в процессе крашения. Следовательно, выбор хорошего выравнивающего средства может эффективно предотвратить или уменьшить возникновение вышеупомянутых проблем.

Существует много видов выравнивающих агентов для крашения нейлона, например, анионный тип, безопасный для волокон, полимерный тип, щадящий красители, и амфифильный цвиттер-ионный тип. Цвиттер-ионный выравниватель имеет большую молекулярную массу, оказывает превосходное выравнивающее действие на слабокислотные красители с большой молекулярной массой, обладает высокой способностью к миграции красителя и обладает способностью выравнивать скорость окрашивания различных типов кислотных красителей.