Brève introduction au processus de teinture par impression dispersée

L'impression dispersée est un procédé de teinture efficace pour les fibres synthétiques telles que le polyester, particulièrement adapté au traitement des textiles aux couleurs vives et aux motifs complexes. Ce procédé est basé sur des colorants dispersés, combinés au transfert de chaleur, à la fixation à haute température et à d'autres technologies, et est largement utilisé dans les domaines de l'habillement, des textiles de maison et des textiles industriels.

I. Principes techniques et principaux avantages de l'impression dispersée

1. Base technique

Caractéristiques des colorants : Les colorants dispersés sont des colorants hydrophobes non ioniques de faible poids moléculaire (200-500 Da), qui se subliment et se diffusent dans la fibre à haute température.

Adaptabilité des fibres : conçu pour les fibres synthétiques à haute cristallinité et température de transition vitreuse (Tg≈80℃) telles que le polyester et l'acétate.

Mécanisme de fixation de la couleur : à haute température (180-220 ℃), le colorant est sublimé → adsorbé → pénétré → cristallisé pour former une solidité de couleur stable.

2. Avantages du processus

Haute solidité des couleurs : la solidité au frottement sec/humide peut atteindre 4 à 5 niveaux, et la solidité à la lumière du soleil est supérieure à 6 niveaux (meilleure que l'impression de peinture traditionnelle).

Motif fin : il peut réaliser une impression de haute précision de plus de 1 200 dpi, adaptée aux dégradés de couleurs et aux motifs géométriques complexes.

Protection de l'environnement et économie d'énergie : le processus d'impression et de teinture sans eau (méthode de sublimation thermique) réduit les rejets d'eaux usées et réduit la consommation d'énergie de 30 % par rapport à la teinture traditionnelle.

2. Explication détaillée des types de processus courants et des processus d'impression dispersée ；

1. Impression de motif : imprimez le motif sur du papier transfert (papier couché PET) avec de l'encre à colorant dispersé.

Transfert par pressage à chaud : le papier de transfert est lié au tissu polyester et le transfert par sublimation est complété par le rouleau de pressage à chaud (200 ℃, 20-30 secondes).

Post-traitement : Refroidissement et prise, pas besoin de lavage.

Scénarios d'application : vêtements de sport, drapeaux, tissus personnalisés personnalisés.

2. Impression numérique par injection directe

Mise à niveau technologique : utilisez des buses piézoélectriques pour pulvériser directement de l'encre à colorant dispersée sur la surface du tissu.

Fixez la couleur par pré-cuisson infrarouge (100℃) → cuisson à haute température (210℃, 2-3 minutes).

Avantages : production rapide en petits lots, prise en charge de l'impression incolore en dégradé.

3. Sérigraphie traditionnelle (méthode de fixation des couleurs thermofusibles)

Caractéristiques du processus :

Préparation de pâte colorante : colorant dispersé + épaississant (alginate de sodium) + urée (promoteur de teinture).

Impression : sérigraphie rotative/sérigraphie plate.

Pré-cuisson (100℃, 2 minutes) → cuisson à haute température (200℃, 5-8 minutes).

Domaines applicables : production à grande échelle de tissus de rideaux et de canapés.