Quels sont les moyens d’améliorer la coloration humide et humide ?

1. Selon l'analyse des matériaux textiles, les tissus chimiques généraux sont meilleurs que la couleur de friction résistante à l'humidité des tissus naturels tels que le coton, et les tissus fins sont meilleurs que les tissus lourds. Par conséquent, lors du traitement des tissus textiles , le traitement de chaque processus doit être uniformément transparent pour améliorer la perméabilité des fibres et la réactivité du colorant ou l'absorption de la fixation, afin que les colorants soient entièrement teints.

Dans le processus, il faut être strictement contrôlé et il est nécessaire de choisir correctement l'utilisation de l'auxiliaire. Afin d'améliorer l'humidité des produits textiles et l'humidité, un lavage suffisant au savon peut être effectué dans le tissu textile. Par exemple, la fixation à haute température des fibres de polyester avec des colorants décentralisés peut provoquer une nage du colorant vers la surface de la fibre, entraînant une diminution de la friction.

Dans ce cas, l'agent coordinateur ou antidérapant peut augmenter dans une certaine mesure la solidité des couleurs résistante au frottement.

2. Lors du choix des colorants, choisissez des colorants avec une bonne amélioration et des colorants uniformes. Une bonne amélioration et une teinture uniforme sont propices à la pénétration et à la diffusion des colorants.

Le colorant doit avoir une certaine solution aqueuse et une certaine directabilité, et le groupe soluble dans l'eau ne doit pas être trop important, sinon cela affectera la frictionnalité humide ultérieure. Et la nature directe devrait également choisir le médium comme étant le meilleur.

Les colorants sélectionnés ne doivent pas être trop élevés et doivent généralement être supérieurs à 70 %.

 

3. Le coton et les autres tissus naturels sont relativement pauvres en humidité et en friction. Par conséquent, pour le tissu en coton, le tissu en coton doit être sélectionné. Si un prétraitement est nécessaire, des agents de préparation à haute efficacité doivent être sélectionnés.

 

4. L'eau de teinture réactive doit être utilisée autant que possible sous forme d'eau douce ou d'eau ionique pour réduire l'effet du plasma de calcium et de magnésium dans l'eau sur les colorants, améliorant ainsi l'absorption des fibres sur les colorants et rendant le colorant dans la molécule de fibre plus stable.

 

5. En utilisant un agent fixateur de couleur à haute efficacité, le colorant sélectionné doit être un composé qui peut être lié entre les colorants et les fibres. Lorsqu'il réagit avec le colorant, il peut également réagir avec la réaction des fibres de cellulose pour permettre aux colorants et aux fibres d'être étroitement fermes et fermes. Le sol est lié pour renforcer la liaison des colorants et des fibres, empêcher les colorants de tomber des fibres ou de nager jusqu'à la surface des fibres, évitant ainsi la baisse de la solidité de la teinture.

 

6. Utiliser des agents auxiliaires spéciaux, tels que des agents profonds tels que des agents profonds et d'autres tissus colorants, peuvent réduire la quantité de colorant et obtenir un effet de couleur foncée, tout en améliorant la fixité du frottement humide.

 

7. Faites attention à la valeur pH du tissu après teinture. Parce qu'en général, le processus de teinture des tissus en coton épais est élevé, puis le lavage à l'eau, le lavage au savon et la neutralisation ont été renforcés. Le tissu ne peut pas être alcalin, afin d'éviter une hydrolyse après teinture, entraînant une diminution de la ricibilité humide. Habituellement, la valeur du pH de la surface du tissu est contrôlée entre 6,5 et 7,5 et ne peut pas dépasser 9 ou moins de 3.

 

8. À partir des caractéristiques d'amélioration du tissu après teinture, le tissu est organisé, comme le traitement de polissage aux enzymes biologiques, de sorte que la légère propreté de la surface du tissu et la moindre friction augmentent ses risques d'humidité.

 

9. La couleur flottante sur la fibre est extrêmement défavorable à la couleur de friction résistante à l'humidité. Le tissu à colorant actif de couleur foncée doit être bouilli deux fois, mais trop de savon détruira les colorants supérieurs, ce qui entraînera un phénomène de clé cassée. , entraînant une baisse de l'effet.

Il y a eu un test selon lequel le tissu de teinture était lavé avec un agent de lavage anti-taches (dosage de 2-3 g/L et 10 min à 95 °C), ce qui pourrait faire en sorte que la solitude de frottement humide atteigne le niveau 3. Dans la production réelle, de nombreuses conditions se produisent souvent, telles que les fluctuations de la pression de la vapeur, de sorte que la température n'est pas élevée dans le temps spécifié ; l'erreur d'opération de blocage de la voiture ou la panne soudaine de l'équipement, qui s'écarte de la procédure prédéterminée. Effectuer un changement de processus, etc., ce qui entraîne des différences de coloration (y compris une différence de cylindre). Pour les produits chimiques tels que certains équipements mécaniques et variétés de colorants, les agents alcalins, le nettoyage après teinture n'est pas pratique dans les grandes productions, vous devez donc choisir de manière raisonnable.

 

10. Parce que la couleur flottante des colorants réactifs est difficile à éliminer par nettoyage après teinture. Par conséquent, une fois le savon cuit, l'agent de pelage de couleur peut être utilisé pour la coloration afin d'éliminer proprement la couleur flottante, de sorte que les colorants et les fibres du tissu qui sont éliminés après l'élimination de la couleur flottante forment une intégration complète, augmentant ainsi sa couleur de friction humide.

 

11. La garantie de prix commune pour les colorants réactifs et les fibres peut devenir instable, voire rompue, dans des conditions acides ou alcalines. Il peut former une couche de film doux, résistant et résistant à l'eau sur sa surface pour refuser l'eau. Et une douceur douce pour améliorer la friction sur sol mouillé. La méthode Sol Gel est un moyen important de préparer le film inorganique. Il forme un film différent sur le tissu grâce à la technologie solution-gel pour améliorer la résistance à l'usure du tissu et le refus de l'eau. Vous pouvez augmenter dans une certaine mesure le degré de friction sur sol mouillé. Cependant, cela a un impact important sur sa sensation.

L’un des moyens efficaces d’améliorer la solidité au frottement humide consiste à utiliser un activateur de solidité au frottement humide. Cet additif peut former une liaison plus étroite entre la fibre et le colorant, réduisant ainsi la dissociation du colorant à la surface de la fibre, améliorant ainsi considérablement la résistance au frottement humide du tissu.

Le rehausseur de solidité au frottement humide SYLIC est un additif efficace spécialement conçu pour améliorer la solidité des teintures des textiles. Les produits SYLIC réagissent avec les colorants et les fibres pour former un film protecteur qui empêche efficacement les colorants de tomber lors du frottement humide. De plus, il présente une excellente résistance à l’eau et à l’abrasion sans affecter le toucher et l’éclat du tissu. Convient à une variété de fibres naturelles et synthétiques, en particulier pour les tissus foncés et les processus de teinture exigeants.

Nom du produit	Caractère de base	Application	Posologie de référence
Sylic FU5524 Améliorateur de solidité au frottement humide	Liquide visqueux transparent jaune Cationique	1. Utilisé pour la fixation de la couleur après teinture des fibres de cellulose ; peut grandement améliorer l'effet de la solidité au frottement humide, peut être amélioré de 1 à 2 niveaux. 2. Peut être utilisé dans le même bain avec de l'huile de silicone et de l'huile douce. 3. Ne contient pas de formaldéhyde ni d'APEO, c'est un produit respectueux de l'environnement	Processus de rembourrage 30-50g/L

Si vous souhaitez en savoir plus sur les solutions de teinture, veuillez contacter : info@tiankunchemical.com