Восстановление полиэфирной щелочи（2）

(b) Редуктор сброса атмосферного давления.

Это оборудование работает в виде веревки при нормальном освещении и работает после формования ткани. Натяжение низкое, скорость управления легком контролируется. Остаточная жидкость всасывается всасывающим насосом и хранится в нижнем резервуаре наверху коробки. Ткань легко чистится, можно использовать остаточную жидкость. Этот продукт лучше, чем у красящей машины с переливом, но она склонна к прямому распечатыванию морщин. Его работа аналогична высокотемпературной красящей машине с переливом под давлением, разница в том, что она не требует высокого давления.

             Поскольку он проводится обычным способом, условия процесса и формула аналогичны операционному резервуару, а ванна находится ниже, чем рабочий резервуар. Ключом к обращению с оборудованием такого типа является электронный контроль элементов щелочи, температуры, времени и скорости ткани для повышения эффективности и воспроизводства количества щелочей.

        (c) Машина для окрашивания струйным распылением при высоких температурах и освещении.

Этот вид оборудования подходит для обработки крепких и жоржетных тканей. Этот вид оборудования имеет низкое напряжение, высокую температуру, полную щелочную реакцию и проявление адаптируемости. Он может напрямую снизить вес после очистки и удаления крепа, расслабляющий эффект сильно скрученной ткани очевиден.

 При восстановлении щелочью в высокотемпературной красящей машине с переливами при обеспечении дозировки щелочи зависит от скорости восстановления ткани. Поскольку температура восстановления высока, время восстановления достаточно, поэтому количество щелочей немного больше, чем количество физического восстановления. Если рецепт, температура и время приемлемы, фактическая дозировка щелочей отличается от теоретической не более чем на 1%. Степень снижения веса ткани, имитирующей шелк, обычно контролируется на уровне примерно 15-20%, поэтому фактическая дозировка щелочи должна контролироваться на уровне 7-9% (в зависимости от веса ткани). Вышеупомянутая дозировка щелочей на основе добавления ускорителей. В данных обстоятельствах, если ускоритель не добавлен, количество используемых щелочей должно быть увеличено, но обычно оно не должно превышать 30%. При добавлении ускорителя количество используемых щелочей должно быть менее 9%, пока реакция каустической соды не завершится, даже при высокой температуре и длительном времени не приведет к усилению разрушения и повреждения волокна. и он не будет включать внутреннюю область кристаллизации гидролиза полиэфира. Однако добавление ускорителей больше вреда, чем пользы для качества продукта. Следовательно, в тонкие ткани обычно не добавляются ускорители при пониженном весе щелочей при высоких температурах и высоком освещении, в то время как в ткани небольшая толщина, необходимо добавлять ускорители.

 Для этого типа сокращения расположения щелок часто выбирают примерно 1: (10-20) в зависимости от количества загружаемой ткани и типа оборудования. Но для красильной машины с низким расположением ванны, высокой температурой и высоким уровнем безопасности можно использовать ванны с более низким расположением. Например, для типа ksspd-d6-2al6 японской компании Onomdri соотношение щелока можно регулировать на уровне 1:8,5; расположение щелок типа Ликсин МК составляет 1: (7-8); красящая машина показывает потоком ниже, как минимум 1:3.

             Ключом к обращению с оборудованием такого типа является контроль щелочных элементов, иначе скорость восстановления будет трудно контролировать.

    2. Непрерывная обработка восстановления щелочью.

Непрерывное восстановление щелочей подходит для серийного непрерывного крупномасштабного производства, с высокой производительностью, удобной работой, равномерным восстановлением, но с большим количеством вводимых щелочей за один раз, такие проблемы, как контроль элементов щелочей во время и трудности с фильтрацией и удалением полиэфирного гидролизата, а также во время обработки ткани, имеющей высокое натяжение, поэтому он не подходит для мелкосерийного и разнообразного производства, а стиль материала не так хорош, как периодическое снижение ущерба.

Оборудование для непрерывного снижения веса - это крупномасштабное оборудование, в настоящее время в основном это машины Debaca из Италии, типа m от Оно Мори из Японии и Голландии от Бругмана из Нидерландов. Устройства этого типа состоят из блоков набивки, пропаривания и промывки воды, а его давление, температура пропаривания, концентрация щелочи и другие технические параметры регулируются автоматически и очень стабильны. Новейшая машина для непрерывного снижения веса debaca снижает натяжение и не обеспечивает удлинения при обработке тонких крепких тканей. Истинный стиль ткани может быть сохранен, но производительность ненадежна.

     Непрерывный процесс восстановления щелочи:

Вшить голову в ткань → набивной щелок → пропаривание → мытье горячим мытьем → промывка водой → нейтрализация → промывка водой.

            Как правило, концентрация щелочи при непрерывном снижении веса выше, она составляет 21,55-30%, то есть 0,27-0,4 кг/л, температура паровой камеры составляет 110-130 ℃, скорость движения ткани составляет около 18-20 м. / мин.

             Для непрерывного снижения веса также можно использовать щелочной метод прокатки-сушки. Рекомендуемый процесс следующий: набивочный раствор едкого натра 16%, пенетрант leonil mc или tf — 107 2 г/л, скорость прокатки 40%-50%; температура сушки валков 125 130 ℃, время сушки 30 ～ 60 мин. затем введите плоскую шайбу без напряжения, чтобы промыть горячей и холодной водой, а затем нейтрализовать уксусную кислоту и воду, чтобы вымыть воду, и затем высушите при 150 ℃ в стентерной машине.