Восстановление полиэфирной щелочи（2）

(b) Редуктор сброса атмосферного давления.

Это оборудование работает в форме веревки при нормальном давлении и работает после формования ткани. Натяжение низкое, а скорость уменьшения легко контролировать. Остаточная жидкость всасывается всасывающим насосом и хранится в высоком резервуаре наверху коробки. Ткань легко чистить, а остаточную жидкость можно использовать. Стиль продукта лучше, чем у красящей машины с переливом, но она склонен к прямому распечатыванию морщин. Его работа аналогична высокотемпературной красящей машине с переливом под высоким давлением, разница в том, что она не требует высокого давления.

             Поскольку он проводится при нормальном давлении, условия процесса и формула аналогичны тренировочному резервуару, а ванна находится ниже, чем тренировочный резервуар. Ключом к обработке этого типа оборудования является точный контроль концентрации щелочи, температуры процесса, времени и скорости ткани для улучшения однородности и воспроизводимости количества щелочи.

        (c) Машина для окрашивания струйным распылением при высоких температурах и давлении.

Этот вид оборудования подходит для обработки креповых и жоржетных тканей. Этот вид оборудования имеет низкое напряжение, высокую температуру, полную щелочную реакцию и широкую адаптируемость.Он может напрямую снизить вес после очистки и удаления крепа, а расслабляющий эффект сильно скрученной ткани очевиден.

 При восстановлении щелочью в высокотемпературной красящей машине с переливами под высоким давлением дозировка щелочи зависит от скорости восстановления ткани. Поскольку температура восстановления высока, а время больше, восстановления относительно достаточно, поэтому количество щелочи немного больше, чем количество физического восстановления. Если рецепт, температура и время приемлемы, фактическая дозировка щелочи отличается от теоретической не более чем на 1%. Степень снижения веса ткани, имитирующей шелк, обычно контролируется на уровне примерно 15-20%, поэтому фактическая дозировка щелочи должна контролироваться на уровне 7-9% (в зависимости от веса ткани). Вышеупомянутая дозировка щелочи основана на о добавлении ускорителей В данных обстоятельствах, если ускоритель не добавлен, количество используемой щелочи должно быть увеличено, но обычно оно не должно превышать 30%. При добавлении ускорителя количество используемой щелочи должно быть менее 9%, пока реакция каустической соды не завершится, даже при высокой температуре и длительном времени не будет чрезмерного восстановления и повреждения волокна. и он не будет включать внутреннюю область кристаллизации гидролиза полиэфира. Однако добавление ускорителей больше вреда, чем пользы для качества продукта. Следовательно, в тонкие ткани обычно не добавляются ускорители при снижении веса щелочи при высокой температуре и высоком давлении, в то время как в ткани средней толщины необходимо добавлять ускорители.

 Для этого типа сокращения оборудования соотношение щелоков часто выбирается примерно 1: (10-20) в зависимости от количества загружаемой ткани и типа оборудования. Но для красильной машины с низким соотношением ванн, высокой температурой и высоким давлением можно использовать более низкое соотношение ванн. Например, для типа ksspd-d6-2al6 японской компании Onomdri соотношение щелока можно регулировать на уровне 1: 8,5; соотношение щелока типа Lixin MK составляет 1: (7-8); красящая машина с воздушным потоком ниже, а минимум 1: 3.

             Ключом к обработке этого типа оборудования является контроль концентрации щелочи, иначе скорость восстановления будет трудно контролировать.

    2. Непрерывная обработка восстановления щелочью.

Непрерывное восстановление щелочи подходит для серийного непрерывного крупномасштабного производства, с высокой производительностью, удобной работой, равномерным восстановлением, но большим количеством вводимой щелочи за один раз, возникают такие проблемы, как контроль концентрации щелочи во время работы и трудности с фильтрацией и удалением полиэфирный гидролизат, и во время обработки ткань имеет высокое натяжение, поэтому она не подходит для мелкосерийного и разнообразного производства, а стиль ткани не так хорош, как периодическое снижение веса.

Оборудование для непрерывного снижения веса - это крупномасштабное оборудование, в настоящее время в основном это машины Debaca из Италии, m-type от Ono Mori из Японии и Holland от Brugman из Нидерландов. Этот тип оборудования состоит из блоков набивки, пропаривания и промывки водой, а его давление, температура пропаривания, концентрация щелочи и другие технические параметры регулируются автоматически и очень стабильны. Новейшая машина для непрерывного снижения веса debaca снизила натяжение и не дает удлинения при обработке тонких креповых тканей.Истинный стиль ткани может быть сохранен, но производительность низкая.

     Непрерывный процесс восстановления щелочью:

Вшить голову в ткань → набивной щелок → пропаривание → мытье горячей водой мытье → промывка водой → нейтрализация → промывка водой.

            Как правило, концентрация щелочи при непрерывном снижении веса выше, она составляет 21,55-30%, то есть 0,27-0,4 кг / л, температура паровой камеры составляет 110-130 ℃, а скорость движения ткани составляет около 18-20 м. / мин.

             Для непрерывного снижения веса также можно использовать щелочной способ прокатки-сушки. Рекомендуемый процесс следующий: набивочный раствор едкого натра 16%, пенетрант leonil mc или tf — 107 2 г / л, скорость прокатки 40% -50%; температура сушки валков 125 130 ℃, время сушки 30 ～ 60 мин. затем введите плоскую шайбу без напряжения, чтобы промыть горячей и холодной водой, а затем нейтрализовать уксусной кислотой и водой, чтобы вымыть воду, и затем высушите при 150 ℃ в стентерной машине.