Dyestuff industry experts

ITMA AISA 2024
Home » Information » Industry Encyclopedia » Восстановление полиэфирной щелочи(2)

Восстановление полиэфирной щелочи(2)

Views: 1250     Author: Site Editor     Publish Time: 2021-12-13      Origin: Site

Inquire

facebook sharing button
twitter sharing button
line sharing button
wechat sharing button
linkedin sharing button
pinterest sharing button
whatsapp sharing button
sharethis sharing button

(b) Редуктор сброса атмосферного давления.

Это оборудование работает в форме веревки при нормальном давлении и работает после формования ткани. Натяжение низкое, а скорость уменьшения легко контролировать. Остаточная жидкость всасывается всасывающим насосом и хранится в высоком резервуаре наверху коробки. Ткань легко чистить, а остаточную жидкость можно использовать. Стиль продукта лучше, чем у красящей машины с переливом, но она склонен к прямому распечатыванию морщин. Его работа аналогична высокотемпературной красящей машине с переливом под высоким давлением, разница в том, что она не требует высокого давления.

             Поскольку он проводится при нормальном давлении, условия процесса и формула аналогичны тренировочному резервуару, а ванна находится ниже, чем тренировочный резервуар. Ключом к обработке этого типа оборудования является точный контроль концентрации щелочи, температуры процесса, времени и скорости ткани для улучшения однородности и воспроизводимости количества щелочи.

        (c) Машина для окрашивания струйным распылением при высоких температурах и давлении.

Этот вид оборудования подходит для обработки креповых и жоржетных тканей. Этот вид оборудования имеет низкое напряжение, высокую температуру, полную щелочную реакцию и широкую адаптируемость.Он может напрямую снизить вес после очистки и удаления крепа, а расслабляющий эффект сильно скрученной ткани очевиден.

 При восстановлении щелочью в высокотемпературной красящей машине с переливами под высоким давлением дозировка щелочи зависит от скорости восстановления ткани. Поскольку температура восстановления высока, а время больше, восстановления относительно достаточно, поэтому количество щелочи немного больше, чем количество физического восстановления. Если рецепт, температура и время приемлемы, фактическая дозировка щелочи отличается от теоретической не более чем на 1%. Степень снижения веса ткани, имитирующей шелк, обычно контролируется на уровне примерно 15-20%, поэтому фактическая дозировка щелочи должна контролироваться на уровне 7-9% (в зависимости от веса ткани). Вышеупомянутая дозировка щелочи основана на о добавлении ускорителей В данных обстоятельствах, если ускоритель не добавлен, количество используемой щелочи должно быть увеличено, но обычно оно не должно превышать 30%. При добавлении ускорителя количество используемой щелочи должно быть менее 9%, пока реакция каустической соды не завершится, даже при высокой температуре и длительном времени не будет чрезмерного восстановления и повреждения волокна. и он не будет включать внутреннюю область кристаллизации гидролиза полиэфира. Однако добавление ускорителей больше вреда, чем пользы для качества продукта. Следовательно, в тонкие ткани обычно не добавляются ускорители при снижении веса щелочи при высокой температуре и высоком давлении, в то время как в ткани средней толщины необходимо добавлять ускорители.

 Для этого типа сокращения оборудования соотношение щелоков часто выбирается примерно 1: (10-20) в зависимости от количества загружаемой ткани и типа оборудования. Но для красильной машины с низким соотношением ванн, высокой температурой и высоким давлением можно использовать более низкое соотношение ванн. Например, для типа ksspd-d6-2al6 японской компании Onomdri соотношение щелока можно регулировать на уровне 1: 8,5; соотношение щелока типа Lixin MK составляет 1: (7-8); красящая машина с воздушным потоком ниже, а минимум 1: 3.

             Ключом к обработке этого типа оборудования является контроль концентрации щелочи, иначе скорость восстановления будет трудно контролировать.

    2. Непрерывная обработка восстановления щелочью.

Непрерывное восстановление щелочи подходит для серийного непрерывного крупномасштабного производства, с высокой производительностью, удобной работой, равномерным восстановлением, но большим количеством вводимой щелочи за один раз, возникают такие проблемы, как контроль концентрации щелочи во время работы и трудности с фильтрацией и удалением полиэфирный гидролизат, и во время обработки ткань имеет высокое натяжение, поэтому она не подходит для мелкосерийного и разнообразного производства, а стиль ткани не так хорош, как периодическое снижение веса.

Оборудование для непрерывного снижения веса - это крупномасштабное оборудование, в настоящее время в основном это машины Debaca из Италии, m-type от Ono Mori из Японии и Holland от Brugman из Нидерландов. Этот тип оборудования состоит из блоков набивки, пропаривания и промывки водой, а его давление, температура пропаривания, концентрация щелочи и другие технические параметры регулируются автоматически и очень стабильны. Новейшая машина для непрерывного снижения веса debaca снизила натяжение и не дает удлинения при обработке тонких креповых тканей.Истинный стиль ткани может быть сохранен, но производительность низкая.

     Непрерывный процесс восстановления щелочью:

Вшить голову в ткань → набивной щелок → пропаривание → мытье горячей водой мытье → промывка водой → нейтрализация → промывка водой.

            Как правило, концентрация щелочи при непрерывном снижении веса выше, она составляет 21,55-30%, то есть 0,27-0,4 кг / л, температура паровой камеры составляет 110-130 ℃, а скорость движения ткани составляет около 18-20 м. / мин.

             Для непрерывного снижения веса также можно использовать щелочной способ прокатки-сушки. Рекомендуемый процесс следующий: набивочный раствор едкого натра 16%, пенетрант leonil mc или tf — 107 2 г / л, скорость прокатки 40% -50%; температура сушки валков 125 130 ℃, время сушки 30 ~ 60 мин. затем введите плоскую шайбу без напряжения, чтобы промыть горячей и холодной водой, а затем нейтрализовать уксусной кислотой и водой, чтобы вымыть воду, и затем высушите при 150 ℃ в стентерной машине.


Didn't find what you want?

We look for the best partner to share our product range and our philosophy! Welcome to be our next partner!
You can contact us now and tell us what you need, and we will reply to you immediately.
Contact us

QUICK LINKS

APPLICATIONS

copyright 2020 ©  Hangzhou Tiankun Chem Co.,Ltd 杭州天昆化工有限公司