Эксперты индустрии красителей

ИТМА АИСА 2024
Дом » Информация » Отраслевая энциклопедия » Как добиться наилучшего эффекта ткани

Как обеспечить лучший эффект ткани

Просмотры: 11     Автор: Редактор сайта Время публикации: 3 декабря 2021 г. Происхождение: Сайт

Запросить

кнопка поделиться в фейсбуке
кнопка поделиться в твиттере
кнопка совместного использования линии
кнопка поделиться в чате
кнопка поделиться в linkedin
кнопка «Поделиться» в Pinterest
кнопка поделиться WhatsApp
поделиться этой кнопкой обмена

Наилучший эффект поверхности ткани означает, что на ткани не образуются морщины, которые трудно устранить из-за внешней механической силы или других факторов, а также явления царапин и ворсистости при трении из-за внешней механической силы. Хлопчатобумажные трикотажные полотна, особенно односторонние разновидности, склонны к образованию складок, которые трудно устранить после отделки при веревочной чистке и отбеливании. Их еще называют «мертвыми морщинами». Это распространенная проблема качества продукции при очистке и отбеливании красильных машин. .

 

1. Причины возникновения «мертвых складок» (трудно устраняемых после отделки) хлопчатобумажных трикотажных полотен.

Хлопковое волокно впитывает воду и набухает в воде, что неизбежно приводит к изменению структуры пряжи и структуры петель. Изменение структуры пряжи проявляется в ее утолщении, укорочении длины и увеличении крутки пряжи; изменение структуры петли проявляется в увеличении дуги петли и укорочении столбика петли. В результате этих двух изменений ткань сжимается и становится плотной.

Если в процессе усадки и уплотнения ткани на нее будут воздействовать неравномерные внешние силы (растяжение или давление), это приведет к неравномерности плотности ткани после усадки. Чем рыхлее ткань, тем заметнее это явление; Из-за структуры ткани Ограничение, хотя процесс набухания волокна обратим, деформированная форма ткани не будет восстановлена ​​за счет восстановления формы волокна, поэтому форма (например, морщины), образованная нерегулярной внешней силой ткани, сохраняется. Вот почему на хлопчатобумажных трикотажных тканях во время мойки, отбеливания и крашения веревкой появляются «мертвые складки».

 

2. Способы предотвращения «мертвых складок» (трудно устраняемых после отделки) хлопчатобумажных трикотажных полотен.

Первый метод заключается в том, чтобы погрузить ткань в воду в полностью рыхлом состоянии, прежде чем подвергать ее неравномерному натяжению и давлению, и обеспечить свободную и равномерную усадку ткани за счет набухания волокон; равномерно сокращающаяся и плотная структура будет ограничена организационной структурой. Он относительно стабилен и зафиксирован, и во время последующей обработки не будет никаких «мертвых складок» из-за давления или натяжения (соответствующего размера). Эффект против морщин «многофункциональной, полностью рыхлой машины для непрерывного кипячения, отбеливания, мойки с одной ванной и процесса отбеливания» заключается в том, что ткань полностью погружается в воду в расслабленном состоянии с помощью установленной «машины для предотвращения сгибания релаксации», и вода поглощается волокнами. Набухание заставляет ткань сжиматься и сжиматься свободно и равномерно.

Второй метод заключается в смачивании ткани под действием регулярной и соответствующей внешней силы (в том числе горизонтальной и вертикальной), прежде чем ткань подвергнется неравномерному натяжению и давлению. В этом случае форма ткани меняется из-за набухания волокна вследствие поглощения воды. Оно единообразно и упорядочено. «Машина для непрерывной чистки, отбеливания, прокатки с одной ванной и процессом отбеливания открытой ширины с низким натяжением» использует этот метод для предотвращения образования складок.

Третий метод заключается в необратимом набухании волокон под действием регулярных внешних сил до того, как ткань подвергнется неравномерному натяжению и давлению. Этот процесс является мерсеризацией. Мерсеризованные хлопчатобумажные трикотажные ткани не образуют так называемых «мертвых складок» в процессе очистки, отбеливания и крашения веревки. Это также является причиной высокой стабильности размеров мерсеризованных хлопчатобумажных тканей.

3. Как обеспечить наименьшую степень окислительного повреждения хлопковых волокон?

Степень окислительного повреждения хлопкового волокна во время чистки и отбеливания не только влияет на прочность ткани, но и влияет на эффективность окрашивания волокна. Это одна из важных причин появления цвета и разницы в цвете при окрашивании, на которую необходимо обратить внимание.

Фундаментальной мерой по минимизации степени окислительного повреждения хлопкового волокна является контроль реакции разложения перекиси водорода, чтобы сделать ее более благоприятной для реакции с пигментами и другими примесями, а также максимально избегать неэффективного разложения перекиси водорода (реакция с образованием 02) и ингибировать реакцию разложения (например, образование HO), которая оказывает отбеливающее действие, но в то же время оказывает сильное окислительное воздействие на хлопковое волокно.

В частности, эффект очистки и отбеливания перекисью водорода, а также степень повреждения волокна связаны с такими факторами, как количество перекиси водорода, щелочного агента и значение pH, температура и время очистки и отбеливания, а также выбор стабилизаторов, а также выбор оборудования для очистки и отбеливания и разработка соответствующих процессов. Это также эффективная мера контроля степени окислительного повреждения хлопкового волокна. Реактор холодного прессования очищает и отбеливает, скорость разложения перекиси водорода низкая при низкой температуре, а повреждение хлопкового волокна невелико; Процесс пропаривания изоляции на высокотемпературной стадии позволяет более эффективно контролировать разложение перекиси водорода и минимизировать степень окислительного повреждения хлопкового волокна.

 

4. Как обеспечить очистку всех используемых примесей, продуктов их разложения и химикатов.

Вообще говоря, различные примеси на хлопчатобумажных тканях, такие как восковые вещества, пектиновые вещества и т. д., после реакции мойки и отбеливания легко вымываются, но каустическая сода, впитавшаяся в хлопковые волокна, должна быть нейтрализована кислотой. Ее можно только удалить. Если кислота не полностью нейтрализована, она вызовет появление пятен и хроматических аберраций при крашении, локальное пожелтение отбеленных сортов, локальное обесцвечивание окрашенных сортов и снижение стойкости окраски. Поэтому процесс, используемый для нейтрализации кислоты, такой как выбор кислотного агента, температура и время обработки, а также оборудование для реализации этого процесса, очень важны.


Похожие статьи

контент пуст!

Не нашли то, что хотите?

Мы ищем лучшего партнера, который сможет поделиться нашим ассортиментом продукции и нашей философией! Добро пожаловать стать нашим следующим партнером!
Вы можете связаться с нами сейчас и рассказать нам, что вам нужно, и мы немедленно ответим вам.
Связаться с нами

БЫСТРЫЕ ССЫЛКИ

ПРИЛОЖЕНИЯ

авторские права 2020 © Ханчжоу Tiankun Chem Co.,Ltd 杭州天昆化工有限公司