Viskon filament ipliğin baskı ve boyama rengindeki bükümünün üstesinden nasıl gelinir?

1. Viskon filamentlerin boyanması renk sapmasına eğilimlidir. Sebepler aşağıdaki gibidir:

①Lif yüzeyinin dikey yarıklarındaki çoklu sayfaların şekli, dolayısıyla tüm ıslak işlemdeki (ön işlem ve boyama) higroskopiklik, iplik şekli değişimi, ağırlıktaki artış, ıslak işlem etkisini doğrudan etkiler;

②Viskon elyaf, viskon filament, amorf ve kristal bölgeler düzensizdir ve hammaddeler, eğirme işlemi sırasında, özellikle ortak alanlarda;

③Özellikle ipek ve viskon ipek, baskı ve boyama makinelerinin ön işlemleri geniş bir uyarlanabilirlik kazanmamıştır. Gerçekler, spreyin boyama makinesi daha çok tercih edilir;

④Sıradan ipek ve viskon filamentlerin güçlü yönleri, bunlar, eğirme ve elyaf performansını iyileştirmek için faydalı olan parlak ipek uygulamasında belirli sınırlamalara sahip oldukları için, eğirme matlaştırıcı madde, ekleme (titanyum dioksit) ve mat ve yarı mat ipek ve ipekten pürüzsüz, yumuşak, küf önleyici, köpük önleyici, anti-statik, anti-oksidan yüzey aktif maddeler, ipeğin ışık kırılması ve parlaklık derecesindeki fark nedeniyle, rengin üstesinden gelir. Renkli iplik, viskon filamentin kendisi öncelikle fiziksel ve kimyasal özellikler konusunda belli bir anlayışa sahiptir.

2. Boyama yaparken lütfen aşağıdaki üç noktaya dikkat edin:

1) Elyaf şişmesini teşvik etmek için ön işlemi güçlendirin ve elyaf yüzeyindeki katkı maddelerini tamamen ortadan kaldırın. Temel boyama gereksinimlerini öğrenin ve aşağıdaki önerilen prosesi önerin:

Reçete (g/L)

Sodyum hidroksit () 2-5

Sodyum karbonat 2-4

Temizleme maddesi HS-120A (Wuxi'de kapalı) 3-5

Na2S2O4

Proses koşulları (sprey boyama makinesi)

Banyo oranı 1:10-15

Sıcaklığı (°C) 95-98 tutun

Bekletme süresi (dk) 60-90

Kapsamlı kaldırma. Sodyum hidroksitin temizlenmesi kolaydır, bu nedenle yıkamadan sonra ayrıca %98 asetik asit çözeltisi 2 ml/L (oda sıcaklığı) kullanın, boya daha iyi olduğunu kanıtlayana ve elyafın mukavemeti minimum düzeyde olana kadar elyaf nötr kalır. Ovma maddesi HS-120A, mükemmel yıkama etkisi, boyama ve diğer performanslara sahip, anyonik/kompleks ve iyonik olmayan, anyonik bir emülsiyondur. İyonik olmayan kısım daha yüksek bir sıcaklıkta uzun bir süre ön işleme tabi tutulur, ancak her partide viskon filamentler arasında büyük bir fark vardır, bu nedenle resmi üretimden önce küçük ölçekte.

2) boya transferi ve boya tesviyesi daha iyidir. Seçmemiz gereken Viskon elyafın ilk enfeksiyon oranı çok yüksektir ve emilim oranı yüksek değildir, boya renkli çiçekler, renkler ve diğer kusurlar, boyama süresi uzasa bile, boya genel olarak seçilemez, direkt ve reaktif boyalar suda çözünen grup (-SO2Na) moleküler yapısını seçmelidir, daha iyidir. Boyanın çözünürlüğü büyük olmalı ve doğrudan düşük olmalıdır. Amaç ilk enfeksiyon olasılığını azaltmak ve tesviye özelliğini iyileştirmektir, aynı zamanda suyun sertliğinin de çok yüksek olmaması gerekir. Ayrıca boyama için şelatlayıcı dispersanlar ve daha iyi egalizatör maddeler eklenir. 10-15 dakika koşun. Boyanın yanı sıra boyanın uyumluluğu da üç ana renge yakın olmalıdır.

3) Proses koşullarını sıkı bir şekilde kontrol etmek, özellikle ısıtma hızının genellikle 1°C/dakika olması uygundur. Ayrıca direkt boyalar mı yoksa Reaktif boyalar , hızlandırıcı olarak alkali ekleyerek rengi sabitleyen tamamlayıcı elektrolitler (sodyum sülfat veya sodyum klorür) içerir. Boyanın emilim oranını sağlamak için elektrolit ve alkali seyreltilip 3-4 kat artırılır. Normal şartlarda, başlangıçtaki boya ne kadar düşük olursa, sonunda boyama oranının da o kadar düşük olması gerekmez, boyama süresini uzatabilirsiniz. Yalıtımlı viskon ipeğin (ipliğin) boyama süresi yaklaşık 90 dakikadır. Boyama derinliğine bağlı olarak, boyanın yalnızca doğru tonu ve iyi renk haslığını elde etmek için geçmesinden kaynaklanabilir.