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Visualizações: 41 Autor: Editor do site Horário de publicação: 23/04/2021 Origem: Site
Os corantes para tintas incluem pigmentos e corantes . Os pigmentos são divididos em pigmentos orgânicos e pigmentos inorgânicos. O primeiro possui tonalidade brilhante, forte poder de coloração e curto tempo de secagem, por isso é amplamente utilizado em tintas, como pigmentos azo e ftalocianina; a última resistência à luz, resistência ao calor, resistência a solventes e ocultação são boas, como branco titânio, vermelho cádmio, verde cromo, azul ultramarino, etc.
Os pigmentos são coloridos na forma de partículas e não se dissolvem. Eles são os corantes mais comumente usados em tintas. Embora o corante seja formulado em solução quando em uso, ele é colorido em estado molecular e o efeito de coloração não é tão bom quanto o do pigmento. O corante pode dar à tinta diferentes cores e densidade de cor, além de fazer com que a tinta tenha certa viscosidade e secura.
As principais condições para selecionar corantes na fabricação de tintas são brilhantes, brilhantes, saturadas, brilhantes e estáveis.
A intensidade da cor depende da estrutura do corante, do método de preparação e do desempenho de dispersão. O poder corante do agente corante afeta diretamente o desempenho da tinta. O poder de coloração é baixo, a quantidade de agente corante é grande e o conteúdo sólido da tinta aumenta, o que reduz a margem ajustável de desempenho da tinta e não conduz ao ajuste das propriedades da tinta.
A transparência refere-se ao grau em que o filme de tinta transmite luz após o corante ser formulado em tinta e impresso em papel ou outros materiais para formar um filme. Quando o índice de refração do corante na tinta colorida é aproximadamente igual ao do aglutinante, trata-se de uma tinta transparente.
O poder de ocultação é a capacidade do filme de tinta que contém o corante no produto impresso de cobrir a camada inferior. Quanto maior a diferença entre o índice de refração do corante na tinta colorida e o índice de refração do aglutinante, menor será a transparência da tinta e mais forte será o poder de cobertura.
Os produtos impressos exigem não apenas colorido, mas também bom brilho. O corante da mesma estrutura, as diferentes condições de fabricação e tecnologia de processamento, o brilho da tinta após a modulação é bem diferente.
A absorção de óleo refere-se à capacidade do corante de se misturar com o óleo e é geralmente expressa por duas absorções de óleo. A primeira absorção de óleo é a quantidade de óleo necessária quando o corante é transformado em pasta; a segunda absorção de óleo é a quantidade de óleo necessária quando uma certa quantidade do corante é transformada em tinta. A absorção de óleo está intimamente relacionada ao tamanho das partículas, dispersão e capacidade de umedecimento do corante, e também ao teor de água do corante e à acidez do óleo. Também é afetado pela lipofilicidade, molhabilidade, formato das partículas e propriedades eletrostáticas de superfície do corante. E assim por diante.
O corante possui grande absorção de óleo e a concentração da tinta não é fácil de aumentar, o que não favorece o ajuste das propriedades da tinta.
A dispersibilidade está geralmente relacionada à capacidade de umedecimento da superfície do corante, ao tamanho da área superficial, ao tamanho da forma do cristal e ao estado de agregação das partículas, que pode refletir sua dispersão no material de ligação. A dispersibilidade está relacionada ao desempenho do corante.
Os pigmentos orgânicos em tintas geralmente apresentam alguma solubilidade. Não é bom que os pigmentos possam ser dissolvidos por solventes, especialmente tintas plásticas, onde os pigmentos são facilmente dissolvidos no plastificante e os monômeros que não reagem no agente de composição plástica. As tintas litográficas entrarão em contato com a água durante a impressão e não podem ser usados corantes solúveis. Por isso, na hora de fazer esse tipo de tinta, o pigmento deve ser cuidadosamente selecionado.
O pigmento usado na tinta deve ser partículas muito finas, principalmente 0,02-0,05μm, com área superficial específica de 40-100㎡/g e grande energia superficial.
