So färben Sie den elastischen Stoff aus vier Fasergeweben in drei verschiedenen Farben

Das dreifarbige elastische Spitzengewebe wurde aus vier Arten von Fasern entwickelt und besteht aus einer Faserentwicklung aus Kunstseide, Nylon, modifiziertem Polyesterfilament und Laica. Je nach Färbeleistung und Eigenschaften der Faser umfasst der Färbeprozess Wasserwaschöl, fixiertes Knüppel und Färbefilamente. , Nylon-Langseide, modifiziertes Polyester-Langschnitzelbadverfahren und fertiges Produkt fixiert. Die Produktionspraxis hat gezeigt, dass der Färbeeffekt ideal ist, die Größe stabil ist und verschiedene Leistungstests die Kundenanforderungen erfüllen können.

Spitzenstoff ist der Liebling der Damenbekleidungselemente. Aufgrund der Textur ist es dünn und transparent, mit geheimnisvollen und eleganten künstlerischen Effekten und wird häufig in der persönlichen Kleidung von Frauen verwendet. Derzeit gibt es auf dem Markt verschiedene Arten von Spitzen. Es wird üblicherweise aus einer oder zwei Fasern gewebt, und der aus drei oder mehr Fasern entwickelte elastische Spitzenstoff verwendet ein vernünftiges Färbeverfahren, um drei oder mehr Farben zu färben. Es kann farbenfrohe und farbenfrohe visuelle Effekte erzielen und Spitze hochwertig, modisch, exquisit, reich an Schichten und verschiedenen Stilen verleihen.

Die in diesem Artikel beschriebenen elastischen Stoffe bestehen aus Kunstseidenfasern, Nylonlangseide, modifizierten Polyesterfilamenten und Lycra-Faserfasern. Es handelt sich um ein komplizierteres und technischeres Projekt für eine Vielzahl von elastischen Spitzenstoffen, die aus einer Vielzahl von fasergewebten elastischen Spitzenstoffen bestehen. Entsprechend den Eigenschaften und der Leistung der Rohstoffe und Färbematerialien sollte ein angemessener Färbe- und Rektifizierungsprozess entwickelt werden, der die Elastizität der Spitzenelastizität von hochwertigen und hochwertigen Stoffen vollständig widerspiegelt.

1. Die Leistung und Eigenschaften von Stofffasern

Künstliche Seidenfasern zeichnen sich durch hervorragende Absorptions- und Atmungsaktivitätseigenschaften aus. Es hat die Eigenschaften glatt und kühl, atmungsaktiv, antistatisch, färbend und andere Eigenschaften. Aufgrund der guten Hygroskopizität und des angenehmen Tragekomforts wird es häufig in verschiedenen synthetischen Fasern für verschiedene Arten von Kleidung und Dekoration verwendet. Gute Färbeleistung, Sie können leuchtende Farben erhalten und aktive Farbstofffärbung kann verwendet werden.

Nylon hat die Vorteile einer hohen Festigkeit, einer guten Abriebfestigkeit und einer hohen Elastizität. Es eignet sich besser für die Herstellung von Spitzenstoffen mit hohen Anforderungen an die Dehnbarkeit und Festigkeit des Garns. Im Allgemeinen wird das Färben mit Säurefarbstoffen im Allgemeinen gefärbt.

Das verwendete modifizierte Polyesterfilament besteht darin, dass der Farbstoff Polyester färben kann, mit hoher Faserfestigkeit, guter Schlagfestigkeit, Hitzebeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit, Wundfestigkeit, Säurebeständigkeit, leicht zu trocknen und zu trocknen, gute Form.

Durch die Erhöhung des vierten Einzelgehalts an modifizierter Polyester-Langseide hat die Faser die Aktivitätskapazität des Victoria-Molekülkettensegments erhöht, den plastischen Anstieg und den Expansionsgrad erhöht, wodurch die Faserstruktur entspannter wurde und die Chromatontemperatur stark gesenkt wurde. Unter Normaldruck können Sie Färben färben, den Energieverbrauch senken und die Ausnutzung von Farbstoffen verbessern.

Als gute elastische Faser mit gutem Dehnverhalten kann die Lycra-Faser dem Stoff eine hervorragende Elastizität verleihen. Es ist erforderlich, je nach Bedarf eine kleine Menge dezentralisierten Farbstoffs oder Spandex-Farbstoffs zu verwenden.

Die oben genannten vier aus Fasern hergestellten elastischen Spitzenstoffe haben die Vorteile von leicht, Kiefer, weich, bequem und langlebig und weisen eine gute Leistungsausnutzung auf.

2. Forschung zur Färbeverarbeitungsmethode

2.1 Färbeprozess

Das verwendete Materialverhältnis beträgt: 15 % Kunstseide, 44 % Nylonfilament, 32 % modifiziertes Polyesterfilament und 9 % Lyca

Je nach Leistung und Eigenschaften der Faser stehen die Auswahl des geeigneten Farbstoffs und die Färbetechnologie zum Färben von Kunstseide, Nylon-Langseide und modifizierten Polyesterfilamenten im Mittelpunkt dieses Artikels. Beim Färben von Nylon-Langseide und modifizierten Polyesterfilamenten können saure Farbstoffe und kationische Farbstoffe verwendet werden, um die geeigneten Färbebedingungen zu steuern, und eine Badmethode verwendet werden, um einen guten Zweifarbeneffekt zu färben.

Verwenden Sie vorgegebene und fertige Produkte, um die Spezifikationen der Stoffoberfläche zu stabilisieren. In Kombination mit der Faserstruktur und der Leistung des Stoffes wird der Färbeprozess wie folgt formuliert: Entfernung des grauen Stoffes → Vorgabe → Färben (zuerst Färben der Seide, anschließend Färben von Nylon/modifiziertem Polyesterfilament) → fertig fixiert → Inspektion.

2.1.1 Entfernen von Öl mit schwarzem Tuch

Da der Stoff mehr chemische Fasern und verschiedene Ölwirkstoffe enthält, führt dies zu Fehlern wie Querstreifen, Verfärbungen und weißen Flecken, wenn er nicht entfernt werden kann. Daher sollte vor dem Färben eine Ölentfernung durchgeführt werden.

Die Ölentfernung erfolgt in der Regel in kontinuierlicher Flachamplitudenentfernung. Die Prozessbedingungen sollten weich sein, das Neutralöl-Deodorant LYS kann verwendet werden und die Temperatur sollte 80 ° C nicht überschreiten. Die Qualität von links, in der Mitte, rechts, in der Mitte und in den Enden ist gleichbleibend.

2.1.2 Hochtemperatur-Vorbereitungsform

Durch die gezielte Nutzung der Thermoplastizität des Nylonfilaments, des modifizierten Polyesterfilaments und des Lycra wird die bei der Spinn- und Webverarbeitung erzeugte Spannung beseitigt oder verringert, eine übermäßige Entspannung der Fasern im nachfolgenden Prozess vermieden und die supermolekulare Struktur der Faser verbessert. Dies verbessert die Stabilität der Stoffform.

Je höher die vorgegebene Temperatur ist, desto höher ist die Größenstabilität des Stoffes und desto wirksamer ist die Verbesserung der Knitterfalte. Je höher die Temperatur ist, desto mehr verliert der Stoff jedoch an Elastizität. Die Einzelheiten sollten auf der Dicke des Stoffes und der Faserigkeit des Lycra basieren. Die Formtechnologie schadet der Faser nicht, sorgt aber auch für die Größenstabilität des Stoffes.

Die von uns vorgegebene Temperatur beträgt 190 °C und die Zeit beträgt 25–30 Sekunden.

2.1.3 Färben

Da Kunstseide/Nylon-Langseide/modifiziertes Polyesterfilament/Lycra keine natürlichen Verunreinigungen enthält, hat sie selbst einen guten Weißgrad, sodass sie vor dem Färben direkt gefärbt werden kann.

A. Kulturelle Technologie

Nehmen Sie als Beispiel Dunkelgrün / Rosa / Rosa / Der künstliche Seidenfarbstoff ist dunkelgrün.

Rezept und Bedingungen für das Färbeverfahren für künstliche Seide

Verordnung und Bedingungen (Badverhältnis 1:10):

Aktives gelbes HE4R 0,121 %

Aktives blaues H-EGN 0,205 %

NA2S04 50 g/L

Na2c03 15 g/l

Weichmacher PA 1,0 G/L

Osmotisches Mittel JFC L.0 G/L

Heizrate 1,0 °C/min/min

Isolationszeit 80 ℃ × 30 Min

B. Färben von Nylon-Langseide / modifiziertem Polyesterfilament

Nylon mit langem Seidenfleck in Rosa, modifizierter Polyester mit langem Seidenfarbstoff in Rosa.

Färben von Nylon-Langseide / modifiziertem Polyester-Langseide-Chromatin

Verordnung und Bedingungen (Badverhältnis 1:10):

Säurerot RLS 0,0585 %

Säuregelb PA-1 0,0103 %

Säureblau PA-1 0,014 %

Ion (rot) GRL 200 % 0,0012 %

Kation (gelb) GL EC 400 % 0,0083 %

Ion (blau) GRL 300 % 0,0052 %

Wasseraufnahme TM 2,0 g/L

(NH4) 2S04 2,0 ​​g/L

Saurer einheitlicher Farbstoff AD 0,60 g/L

Aktivierung glatt M.0 %

Antisinkmittel S 1,0 %

Säure HAC/NAAC L/0,5

Isolationstemperatur × Zeit 98 ℃ × 30 Min

Die Rolle eines weichen CN-Mittels besteht darin, die Reibungskoeffizienten des Stoffes und der Ausrüstung zu verringern und dadurch die Entstehung von Kratzern und Falten im Stoff zu reduzieren. Fügen Sie Water Absorption TM hinzu, um Wasser und Schweiß in die Färbelösung zu saugen und so die Wasseraufnahme und Schweißfunktion des Stoffes zu erhöhen.

C. Zustand nach der Behandlung

Rezept und Bedingungen für das Waschen mit Seife:

Seifenwaschmittel TM l,0 %

Isolationstemperatur × Zeit 55 ℃ × 10 Min

Feste Farbvorgaben und Bedingungen:

1,30 g/l Essigsäure

Fester Wirkstoff NT 3,0 G/L

Isolationstemperatur × Zeit 70 ℃ × 30 Min

2.2.4 Fertigprodukt behoben

Das fixierte Endprodukt ist ein wichtiger Teil des Verarbeitungsprozesses zum Färben von Stoffen, der die Größe des Stoffstoffs weiter stabilisieren und die leichten Falten und Fältchen des Stoffes im Färbeprozess beseitigen kann, um ihn zu verbessern.

Aufgrund der vorgegebenen Art, der Stoffbreite des Stoffes, der Grammatur und anderer physikalischer Indikatoren ist die Größe des Stoffes grundsätzlich stabil. Wenn das fertige Produkt fixiert ist, fügen Sie entsprechend den Anforderungen der gegenüberliegenden Seite des Stoffes und der Haptik des Kunden eine bestimmte Menge Deodorant, antibakterielles Mittel und Fixiermittel hinzu und fügen Sie der fixierten Zellstoffseite eine entsprechende Menge Weichmittel und hydrophiles Mittel hinzu. Um dem Stoff eine bessere Weichheit, Hygroskopizität usw. und einen besseren Tragekomfort zu verleihen. Achten Sie jedoch auf die Ionennatur des festen Hilfsstoffs, um Abwasser zu vermeiden.

Feste Gülleformel:

Antiokokkinist DA 35 G/L

Devinischer Wirkstoff FT 15 g/L

Wasseraufnahme Weichöl n 20 g/l

0,3 g/l Zitronensäure

Die festen Bedingungen sind: 150°C × 10s, die Geschwindigkeit 30m/min.

Bestimmung der festen Temperatur: Da sich die Farbe des Farbstoffs bei der kritischen Temperatur von etwa 140–150 ° C ändert, führen zu hohe oder zu niedrige Temperaturen nicht dazu, dass die Stoffe eine hervorragende Leistung erzielen, und Lycra-Fasern reagieren sehr empfindlich auf feste Temperaturen und Zeit. Die Temperatur ist zu hoch. Die Temperatur ist zu hoch. Die Elastizität des hohen und zu langen Stoffes wird verringert. Daher beträgt die feste Temperatur etwa 150 °C und kann nicht in der Mitte der festen Form gestoppt werden, um keine segmentalen Farbveränderungen im Stoff aufgrund von Inkonsistenz aufgrund von Inkonsistenz zu verursachen.

3. Die Auswirkung der Färbeprozessbedingungen auf die Färbequalität

3.1 Auswahl der Seidenfarbe

Der vom britischen ICI hergestellte Typ PROCION HE ist ein Hochtemperatur-Aktivfarbstoff, der sich besonders für die Vollfärbung eignet. Es verfügt über ein ausgezeichnetes Farblicht, eine gute Färbeeffizienz, eine gute Färbung und eine ausgezeichnete Farbkombination. Um Nylonseide zu verhindern, können Sie wählen: Zuerst Soda hinzufügen, dann 20 Minuten lang das Yuanming-Pulver hinzufügen und dann aktive Farbstofffärbung hinzufügen. Die Wärmeisolationszeit kann mit verschiedenen Farbstoffen verändert werden.

3.2 Färbeverfahren zum Färben von Nylon-Langseide/modifiziertem Polyester-Langdraht

3.2.1 Die Reihenfolge der Farbstoffzugabe beim Färben

Der Säurefarbstoff wird zum Färben von Nylondrähten verwendet. Die geeignete Starttemperatur sollte entsprechend der Größe und Diffusion des Farbstoffs sowie der hohen und niedrigen Färbeleistung gesteuert werden.

Der kationische Farbstoff hat eine hohe Affinität zu modifizierten Polyesterfilamenten. Aufgrund der schnellen Adsorption des Farbstoffs ist es anfällig für ungleichmäßiges Färben. Wenn die Färbung einmal ungleichmäßig ist, ist es schwierig, sie durch eine Verlängerung der Färbezeit zu korrigieren.

Da die ionischen Farbstoffe saurer Farbstoffe im Gegensatz zu ionischen Farbstoffen stehen, muss bei der Formulierung des Prozesses auf die Färbereihenfolge geachtet werden. Daher wird es separat aufgelöst und fügt die Wirkung des anterogenen anhaltenden Farbstoffs M und des Antisinkmittels S hinzu, um die Wirkung eines gleichmäßigen Farbstoffs zu erzielen.

Im Allgemeinen wird zum Färben der Methode ein zweistufiges Verfahren verwendet. Bei der Formulierung von Prozessen müssen die unterschiedlichen Eigenschaften von Farbstoffen und Materialien berücksichtigt werden. Fügen Sie zuerst Säurefarbstoffe und dann Kationen hinzu, um das gleiche Polyesterbad zu färben und zu erwärmen.

3.2.2 Temperatur

Die Temperatur ist ein wichtiger Faktor bei der Steuerung einer gleichmäßigen Färbung. Aufgrund des Färbens von Nylon mit saurem Farbstoff erfolgt ein Teil der Färbung ab 40 °C, und wenn die modifizierte Polyestersäule mit kationischem Farbstoff gefärbt wird, ist die Färbemenge unter 70 °C sehr gering. Bei 85 °C begann die obere Farbstoffrate der Farbstoffe schnell anzusteigen. Daher wählen wir die Chromosomentechnologie aus, kontrollieren streng die Heizrate und erhitzen abschnittsweise, um sicherzustellen, dass der Färbeeffekt gefärbt wird.

3.2.3 pH-Wert-Kontrolle des Färbebades

Der pH-Wert von Säurefarbstoffen und kationischen Farbstoffen liegt im Allgemeinen zwischen 4 und 5. Im Allgemeinen wird Essigsäure eingestellt und dem Färbebad Natriumsulfat oder Natriumacetat zugesetzt. Um einen stabilen pH-Wert zu erreichen.

3.2.4 Die Verwendung von gleichmäßigem Farbstoff, langsamem Farbstoff und Antisinkmittel

Fügen Sie beim Säurefärben gleichmäßig einen sauren Farbstoff AD hinzu, damit der Nylondraht gleichmäßig gefärbt wird. Fügen Sie Anion Ion Ion Mostromagnet M hinzu, bevor Sie Kationen hinzufügen. Durch die Verwendung von Anion-Ion Slow Dye M können kationische Farbstoffe und Anionenfarbstoffe mit demselben Bad gefärbt werden, so dass die Bedingungen für das Färben mit Säure-Yang/Ionen-Färbemittel in einem Badverfahren gegeben sind.

Fügen Sie den Anion-Ionen-Langsamfarbstoff M hinzu, um ihn mit den Kationfarbstoffen zu einem Komplex mit geringer Löslichkeit zu verbinden. Ich habe im Färbebad suspendiert. Die Faseraffinität weist eine geringere Affinität auf, was die Konzentration des kationischen Farbstoffs in der Free-to-Out-Färberate verringert. Wenn die Färbetemperatur verbessert wird, wird der Komplex allmählich zersetzt und der Farbstoff mit freien Ionen wird freigesetzt, wodurch die obere Farbstoffrate allmählich erhöht wird, wodurch das Ziel einer gleichmäßigen Färbung erreicht wird.

Um zu vermeiden, dass bei der Zugabe eines anterogenen Dauerfarbstoffs M eine komplexe Ausfällung entsteht, ist die Zugabe eines Fällungsmittels S erforderlich.

Wenn Sie mehr über Färbelösungen erfahren möchten, wenden Sie sich bitte an: info@tiankunchemical.com