Cara mewarnai kain elastis yang terbuat dari empat kain tenun berserat dengan tiga warna berbeda

Kain elastis renda tiga warna dikembangkan oleh empat jenis serat yang dikembangkan pengembangan serat dari sutra buatan, nilon, filamen poliester termodifikasi, dan Laica. Menurut kinerja pencelupan dan karakteristik serat, proses pencelupan meliputi minyak pencuci air, billet tetap, dan pencelupan filamen. , Sutra panjang nilon, metode rendaman panjang poliester yang dimodifikasi, dan produk jadi diperbaiki. Praktik produksi telah menunjukkan bahwa efek pewarnaan ideal, ukuran stabil, dan berbagai uji kinerja dapat memenuhi kebutuhan pelanggan.

Kain renda merupakan elemen kesayangan pakaian wanita. Karena teksturnya yang tipis dan transparan, dengan efek artistik yang misterius dan elegan, banyak digunakan pada pakaian pribadi wanita. Saat ini, terdapat beragam jenis renda yang beredar di pasaran. Biasanya ditenun dari satu atau dua serat, dan kain elastis renda yang dikembangkan oleh tiga serat atau lebih menggunakan proses pewarnaan yang wajar untuk mewarnai tiga warna atau lebih. Hal ini dapat mencapai efek visual yang penuh warna dan penuh warna, dan memberikan renda kelas atas, modis, indah, kaya akan lapisan, dan gaya yang berbeda.

Kain elastis yang dijelaskan dalam artikel ini terbuat dari serat sutra buatan, sutra panjang nilon, filamen poliester termodifikasi, dan serat berserat Lycra. Ini adalah proyek yang lebih rumit dan teknis untuk berbagai kain elastis renda yang terbuat dari berbagai kain elastis renda tenunan serat. Sesuai dengan karakteristik dan kinerja bahan baku dan bahan pencelupan, proses pencelupan dan perbaikan yang wajar harus diformulasikan untuk sepenuhnya mencerminkan elastisitas elastisitas renda Kain berkualitas tinggi dan berkualitas tinggi.

1. Kinerja dan karakteristik serat kain

Serat sutra buatan memiliki kinerja yang sangat baik dalam menyerap dan bernapas. Ini memiliki karakteristik halus dan sejuk, bernapas, anti-statis, pewarnaan dan karakteristik lainnya. Karena higroskopisitasnya yang baik dan kenyamanan pemakaiannya, sering digunakan dalam berbagai serat sintetis untuk berbagai jenis pakaian dan dekorasi. Performa pewarnaannya bagus, Anda bisa mendapatkan warna cerah, dan pewarnaan pewarna aktif bisa digunakan.

Nilon memiliki keunggulan kekuatan tinggi, ketahanan abrasi yang baik dan elastisitas yang tinggi. Ini lebih cocok untuk memproduksi kain renda dengan persyaratan regangan dan kekuatan benang yang tinggi. Umumnya pencelupan dengan pewarna asam umumnya diwarnai.

Filamen poliester modifikasi yang digunakan adalah pewarna yang dapat mewarnai poliester, dengan kekuatan serat tinggi, ketahanan benturan yang baik, tahan panas, tahan korosi, nyeri, tahan asam, mudah kering dan kering, bentuknya bagus.

Meningkatkan kandungan tunggal keempat dari sutra panjang poliester yang dimodifikasi, serat telah meningkatkan kapasitas aktivitas Segmen Rantai Molekuler Victoria, meningkatkan peningkatan plastik dan tingkat ekspansi, membuat struktur serat lebih rileks, dan sangat mengurangi suhu kromaton. Di bawah tekanan normal, Anda dapat mewarnai pencelupan, mengurangi konsumsi energi, dan meningkatkan pemanfaatan pewarna.

Sebagai serat elastis yang baik dengan respon regangan yang baik, serat Lycra dapat memberikan elastisitas kain yang sangat baik. Penting untuk menggunakan sedikit pewarna terdesentralisasi atau pewarnaan spandeks sesuai kebutuhan.

Keempat kain elastis renda berbahan serat di atas memiliki keunggulan ringan, pinus, lembut, nyaman, dan tahan lama, serta memiliki performa penggunaan yang baik.

2. Penelitian tentang metode pengolahan pewarnaan

2.1 Proses proses pewarnaan

Rasio bahan yang digunakan adalah: 15% sutra buatan, 44% filamen nilon, 32% filamen poliester termodifikasi, dan 9% dalam Lyca

Menurut kinerja dan karakteristik serat, pemilihan pewarna dan teknologi pewarnaan yang sesuai untuk mewarnai sutra buatan, sutra panjang nilon, dan filamen poliester yang dimodifikasi adalah fokus artikel ini. Pencelupan sutra panjang nilon dan filamen poliester yang dimodifikasi dapat menggunakan pewarna asam dan pewarna kationik untuk mengontrol kondisi pewarnaan yang sesuai dan menggunakan metode rendaman untuk mewarnai efek dua warna yang baik.

Gunakan produk yang telah ditentukan sebelumnya dan produk jadi untuk menstabilkan spesifikasi permukaan kain. Dikombinasikan dengan struktur serat dan kinerja kain, proses proses pewarnaan diformulasikan sebagai berikut: penghilangan kain abu-abu → ditentukan sebelumnya → pencelupan (pertama mewarnai sutra, pencelupan belakang nilon / filamen poliester yang dimodifikasi) → selesai diperbaiki → inspeksi.

2.1.1 Penghilang minyak dengan kain hitam

Karena kain lebih banyak mengandung serat kimia dan mengandung berbagai bahan minyak, jika tidak dibersihkan akan menimbulkan cacat seperti palang, pewarnaan, dan bercak putih. Oleh karena itu, penghilangan minyak harus dilakukan sebelum pewarnaan.

Penghilangan minyak pada fakultas umumnya dilakukan secara terus menerus dengan amplitudo datar. Kondisi proses harus lembut, deodoran minyak netral LYS dapat digunakan, dan suhu tidak boleh melebihi 80 ° C. Kualitas kiri, tengah, kanan, tengah dan ekor konsisten.

2.1.2 Bentuk persiapan suhu tinggi

Penggunaan termoplastisitas filamen nilon, filamen poliester yang dimodifikasi, dan Lycra yang telah ditentukan sebelumnya, menghilangkan atau mengurangi tegangan tegangan yang dihasilkan dalam proses pemintalan dan penenunan, menghindari relaksasi serat yang berlebihan dalam proses selanjutnya, dan meningkatkan struktur super molekul serat. Hal ini meningkatkan stabilitas bentuk kain.

Semakin tinggi suhu yang telah ditentukan, semakin tinggi stabilitas ukuran kain, semakin efektif perbaikan lipatan, namun terlalu tinggi juga akan menyebabkan hilangnya elastisitas kain yang lebih besar. Spesifikasinya harus didasarkan pada spesifikasi tebal kain dan serat Lycra. Teknologi bentuk tidak merusak serat, tetapi juga menjamin stabilitas ukuran kain.

Suhu yang telah ditentukan yang kami gunakan adalah 190 ° C, dan waktu 25-30 detik.

2.1.3 pewarnaan

Karena sutra buatan / sutra panjang nilon / filamen poliester modifikasi / Lycra tidak mengandung kotoran alami, ia memiliki tingkat keputihan yang baik, sehingga dapat langsung diwarnai sebelum diwarnai.

A. Teknologi budaya

Ambil contoh hijau tua / mawar / merah muda / pewarna sutra buatan berwarna hijau tua.

Resep dan ketentuan proses pencelupan sutra buatan

Resep dan ketentuan (rasio mandi 1:10):

HE4R kuning aktif 0,121%

H-EGN Biru Aktif 0,205%

NA2S04 50 gram/L

Na2c03 15 gram/l

Agen lunak PA 1.0 G/L

Agen osmotik JFC L.0 G/L

Laju pemanasan 1.O ℃/menit/menit

Waktu isolasi 80 ℃ × 30 menit

B. Pencelupan sutra panjang nilon/filamen poliester yang dimodifikasi

Noda sutra panjang nilon mawar, pewarna sutra panjang poliester yang dimodifikasi berwarna merah muda.

Pencelupan sutra panjang nilon / kromatin sutra panjang poliester yang dimodifikasi

Resep dan ketentuan (rasio mandi 1:10):

RLS Merah Asam 0,0585%

Kuning asam PA-1 0,0103%

Biru asam PA-1 0,014%

Ion (merah) GRL 200% 0,0012%

Kation (kuning) GL EC 400% 0,0083%

Ion (biru) GRL 300% 0,0052%

Penyerapan air TM 2,0 g/L

(NH4) 2S04 2,0 ​​gram/L

Pewarna seragam asam AD 0,60 g/L

Aktivasi Halus M.0%

Agen anti tenggelam S 1,0%

Asam HAC/NAAC L/0,5

Suhu isolasi × ​​waktu 98 ℃ × 30 menit

Peran bahan lunak CN adalah untuk mengurangi koefisien gesekan pada kain dan peralatan, sehingga mengurangi timbulnya goresan dan kerutan pada kain. Tambahkan penyerap air TM untuk menyedot air dan keringat dalam larutan pewarna untuk meningkatkan fungsi penyerapan air dan keringat pada kain.

C. Kondisi pasca perawatan

Resep dan ketentuan pencucian sabun:

Sabun cuci dm l.0%

Suhu isolasi × ​​waktu 55 ℃ × 10 menit

Memperbaiki resep dan ketentuan warna:

1,30 g/l asam asetat

Agen padat NT 3.0 G/L

Suhu isolasi × ​​waktu 70 ℃ × 30 menit

2.2.4 produk jadi diperbaiki

Produk jadi yang tetap merupakan bagian penting dari proses proses pewarnaan kain, yang selanjutnya dapat menstabilkan ukuran kain kain dan menghilangkan sedikit lipatan dan kerutan pada kain dalam proses pewarnaan menjadi lebih baik.

Karena jenis kain yang telah ditentukan, lebar pintu kain, kualitas gram dan indikator fisik lainnya, maka ukuran kain pada dasarnya stabil. Ketika produk jadi diperbaiki, sesuai dengan kebutuhan sisi berlawanan dari kain dan nuansa pelanggan, tambahkan sejumlah deodoran berat, anti-bakteri, bahan pengikat, dan tambahkan bahan lunak dan bahan hidrofilik dalam jumlah yang sesuai ke sisi pulp tetap. Untuk memberikan kelembutan, higroskopisitas, dll. yang lebih baik pada kain, kenyamanan pemakaian. Namun perhatikan sifat ion dari alat bantu tetap untuk menghindari pembuangan limbah.

Rumus bubur tetap:

Antiokoksinis DA 35 G/L

Agen Devinic FT 15 g/L

Minyak lunak serap air n 20 g/l

0,3 g/l asam sitrat

Kondisi tetapnya adalah: 150 ° C × 10s, kecepatan 30m/mnt.

Penentuan suhu tetap: Karena warna pewarna pewarna berubah pada suhu kritis sekitar 140-150 ° C, suhu yang terlalu tinggi atau terlalu rendah tidak akan membuat kain mendapatkan kinerja yang sangat baik, dan serat Lycra sangat sensitif terhadap suhu dan waktu tetap. Suhunya terlalu tinggi. Suhunya terlalu tinggi. Elastisitas kain yang tinggi dan terlalu panjang akan berkurang. Oleh karena itu, suhu tetapnya sekitar 150 ° C, dan tidak dapat dihentikan di tengah-tengah bentuk yang tetap, agar tidak menyebabkan perubahan warna segmental pada kain akibat ketidakkonsistenan karena ketidakkonsistenan.

3. Pengaruh kondisi proses pencelupan terhadap kualitas pencelupan

3.1 Pilihan pewarnaan pewarna sutra

Jenis PROCION HE yang diproduksi oleh UK ICI adalah pewarna aktif bersuhu tinggi yang secara khusus cocok untuk pewarnaan menyeluruh. Ini memiliki cahaya warna yang sangat baik, ekonomi pencelupan, pencelupan yang baik, dan kombinasi warna yang sangat baik. Untuk mencegah sutra nilon, Anda dapat memilih untuk memilih Pertama tambahkan soda, lalu tambahkan bubuk Yuanming selama 20 menit, lalu tambahkan pewarna aktif. Waktu isolasi termal dapat diubah dengan pewarna yang berbeda.

3.2 Proses pewarnaan kawat panjang nilon sutra panjang / poliester termodifikasi

3.2.1 Urutan penambahan zat warna pada pencelupan

Pewarna asam digunakan untuk pewarnaan kawat nilon. Ini harus mengontrol suhu awal yang sesuai sesuai dengan ukuran dan difusi pewarna, serta kinerja pewarnaan tinggi dan rendah.

Pewarna kationik memiliki afinitas tinggi terhadap filamen poliester yang dimodifikasi. Karena adsorpsi pewarna yang cepat, hal ini rentan terhadap fenomena pewarnaan yang tidak merata. Jika pewarnaan tidak merata, sulit untuk memperbaikinya dengan memperpanjang waktu pewarnaan.

Karena pewarna ionik dari pewarna asam berlawanan dengan pewarna ionik, urutan pencelupan harus diperhatikan pada proses saat memformulasikan proses. Oleh karena itu, ia dilarutkan secara terpisah dan menambahkan efek pewarna berkelanjutan anterogen M dan zat anti tenggelam S untuk mencapai efek pewarna seragam.

Umumnya, metode dua langkah digunakan untuk mewarnai metode tersebut. Penting untuk mempertimbangkan karakteristik pewarna dan bahan yang berbeda untuk memformulasikan proses. Pertama tambahkan pewarna asam, lalu tambahkan kation ke pewarna dan hangatkan pewarna poliester yang sama.

3.2.2 Suhu

Suhu merupakan faktor penting dalam mengontrol seragam pewarna. Karena pencelupan nilon pada pewarna asam, ada bagian pencelupan dari 40 ° C, dan ketika pilar poliester yang dimodifikasi dicelup dengan pewarna kationik, jumlah pencelupan di bawah 70 ° C sangat kecil. Pada 85 ° C), laju pewarna atas mulai meningkat dengan cepat. Oleh karena itu, kami memilih teknologi kromosom, mengontrol secara ketat laju pemanasan, dan pemanasan dalam beberapa bagian untuk memastikan bahwa efek pewarnaan terwarnai.

3.2.3 Kontrol nilai pH rendaman pewarna

Nilai pH pewarna asam dan pewarna kationik umumnya antara 4-5. Umumnya, asam asetat disesuaikan, dan natrium sulfat atau natrium asetat ditambahkan ke dalam rendaman pewarna. Untuk mendapatkan nilai pH yang stabil.

3.2.4 Penggunaan pewarna seragam, pewarna lambat dan bahan anti tenggelam

Tambahkan pewarna asam AD secara merata pada saat pencelupan pewarna asam, agar kawat nilon terwarnai secara merata. Tambahkan ion anion ion mostromagnet m sebelum menambahkan kation. Karena penggunaan pewarna lambat anion -ion M, pewarna kationik dan pewarna anion dapat diwarnai dengan rendaman yang sama, sehingga pewarna asam yang/ion pencelupan satu metode rendaman menciptakan kondisi.

Tambahkan anion -ion pewarna lambat M untuk menggabungkannya dengan pewarna kation menjadi kompleks dengan kelarutan rendah. Saya tersuspensi dalam bak pewarna. Afinitas serat memiliki afinitas yang lebih kecil, sehingga mengurangi konsentrasi pewarna kationik pada laju pencelupan bebas-ke-keluar. Ketika suhu pencelupan ditingkatkan, kompleks secara bertahap terurai, dan pewarna -ion bebas dilepaskan, yang secara bertahap meningkatkan laju pewarna atas, sehingga mencapai tujuan pewarnaan yang merata.

Untuk menghindari terjadinya pengendapan yang kompleks, saat menambahkan pewarna M yang bersifat anterogen, perlu untuk menambahkan pengendap S.

Jika Anda ingin mengetahui lebih banyak tentang solusi pewarnaan, silakan hubungi: info@tiankunchemical.com