Wie lässt sich die Lichtechtheit von Textilien verbessern?

1. Die Wahl des Farbstoffs oder der Farbe

Der Mechanismus des Ausbleichens von Farbstoffen ist sehr kompliziert. Der Hauptgrund liegt jedoch darin, dass die Farbstoffe nach der Absorption von Photonen angeregt werden und eine Reihe photochemischer Reaktionen ablaufen, die die Struktur zerstören, was zu Verfärbungen und Ausbleichen führt. Die Lichtechtheit von Textilien hängt hauptsächlich von der chemischen Struktur des Farbstoffs sowie seinem Aggregatzustand, Kombinationszustand und der Mischfarbanpassung ab. Daher ist die rationelle Auswahl der Farbstoffe sehr wichtig.

Wählen Sie zunächst Farbstoffe entsprechend den Fasereigenschaften und Textilanwendungen aus. Für Textilien aus Zellulosefasern sollten Farbstoffe mit guter Oxidationsbeständigkeit gewählt werden; für Proteinfasern sollten Farbstoffe mit guter Reduktionsbeständigkeit oder mit schwach oxidierenden Zusätzen ausgewählt werden; Bei anderen Fasern sollten die Farbstoffe entsprechend der Wirkung auf das Ausbleichen ausgewählt werden. Um die Photooxidationsbeständigkeit der Azogruppe in der Farbstoffmolekülstruktur zu erhöhen, werden im Farbstoffsyntheseprozess üblicherweise einige starke elektronenziehende Gruppen an der ortho-Position der Azogruppe eingeführt, um die Elektronenwolkendichte des Azostickstoffatoms zu verringern. Darüber hinaus ist es auch möglich, Hydroxylgruppen an den beiden ortho-Positionen der Azogruppe einzuführen und deren Koordinationsfähigkeit zur Komplexierung mit Schwermetallen zu nutzen, wodurch die Elektronenwolkendichte der Wasserstoffatome der Azogruppe verringert, die Azogruppe abgeschirmt und letztendlich die Lichtechtheit des Farbstoffs verbessert wird.

Zweitens sollte der Farbstoff entsprechend der Farbtiefe ausgewählt werden. Zahlreiche Tests haben gezeigt, dass die Lichtechtheit von Reaktivfarbstoffen auf Zellulosefasern direkt proportional zur Tiefe des gefärbten Glanzes ist, d. h. je dunkler die Farbe, desto besser die Lichtechtheit. Denn je höher die Konzentration des Farbstoffs auf der Faser ist, desto größer ist der Aggregationsgrad der Farbstoffmoleküle, desto kleiner ist die Oberfläche der gleichen Farbstoffmenge in Kontakt mit Luft, Feuchtigkeit und Licht und desto geringer ist die Wahrscheinlichkeit, dass der Farbstoff durch Licht oxidiert wird. Im Gegenteil: Je heller die Farbe, desto höher ist der Farbstoff auf der Faser verteilt, desto höher ist die Wahrscheinlichkeit, dass er Licht ausgesetzt wird, und die Lichtechtheit nimmt letztendlich deutlich ab. Daher sollten zum Färben heller Sorten Farbstoffe mit höherer Lichtechtheit verwendet werden. Darüber hinaus werden dem Stoff viele Ausrüstungsmittel wie Weichmacher und Anti-Falten-Ausrüstungsmittel zugesetzt, die ebenfalls die Lichtechtheit des Produkts verringern. Daher sollten Farbstoffe ausgewählt werden, die gegenüber diesen Ausrüstungsmitteln unempfindlich sind.

Drittens sollten zur Farbanpassung Farbstoffe mit guter Lichtbeständigkeit, Stabilität und Kompatibilität verwendet werden. Die Ausbleicheigenschaften verschiedener Farbstoffe sind unterschiedlich, und auch der Lichtausbleichmechanismus ist unterschiedlich. Manchmal führt die Anwesenheit eines Farbstoffs dazu, dass ein anderer Farbstoff verblasst. Bei der Farbabstimmung sollten Sie Farbstoffe wählen, die sich gegenseitig nicht sensibilisieren und sogar die Stabilität der Lichtbeständigkeit verbessern können. Dies ist besonders wichtig beim Färben dunkler Farben wie Schwarz. Eine der drei Grundfarben verblasst zu schnell, was schnell dazu führt, dass die gefärbte Faser oder der gefärbte Stoff ihre Farbe ändert, und die verblassten Farbstoffrückstände beeinträchtigen auch die Lichtstabilität der anderen beiden Farbstoffe, die nicht verblasst sind. Eine angemessene Kontrolle des Färbeprozesses, die vollständige Kombination von Farbstoff und Faser und die weitestgehende Vermeidung hydrolysierter Farbstoffe und nicht fixierter Farbstoffe auf der Faser sind ein wichtiger Weg, um eine höhere Lichtechtheit zu erzielen.

 

2. Verbesserung des Seifenprozesses

Während des Färbeprozesses sollte ein angemessener Färbeprozess formuliert werden, der vollständig seift, wäscht und die Menge an hydrolysierten Farbstoffen und schwebenden Farben reduziert, um die Lichtechtheit des Stoffes zu verbessern; Gleichzeitig wird die Farbechtheit beim Waschen, Wasserschweißen, Reiben usw. verbessert.

 

3. Wahl des Fixiermittels und Weichspülers

Die meisten Fixiermittel sind quartäre Ammoniumsalze, Sulfoniumsalze oder Phosphatsalze. Solche Fixiermittel und Farbstoffe bilden Seen auf den Fasern. Obwohl die Waschechtheit gut ist, verringern sie tendenziell die ursprüngliche Lichtechtheit der Farbstoffe. Daher sollten Sie bei hohen Anforderungen an die Lichtechtheit auf die Verwendung dieser Art von Fixiermitteln verzichten. Einige kationische Weichmacher und Amino-modifizierte Silikonweichmacher verleihen dem Stoff ein pralles Gefühl, haben aber auch die Nachteile einer Vergilbung, einer Verfärbung von Farbstoffen und einer Unterdrückung fluoreszierender Aufheller.

 

4. UV-Absorber und Lichtechtheitsverbesserer

Wenn die Verarbeitungsbedingungen des gefärbten Stoffes festgelegt wurden, wie Färben, Fixieren, Erweichen und andere Schritte, können Sie unter diesen Bedingungen zur Verbesserung der Lichtechtheit des gefärbten Stoffes einen Lichtechtheitsverstärker oder einen UV-Absorber wählen. Solche Zusatzstoffe können die auf den Stoff eingestrahlten ultravioletten Strahlen direkt absorbieren und verhindern, dass die Farbstoffe durch Photooxidation beschädigt werden.

 

5. Lichtechtheitsverstärker

Kann den UV-Schutz sowie die Lichtechtheit gegenüber Sonnenlicht und Schweiß von Reaktiv-, Direkt-, Dispersions-, Säure-, Küpenfarbstoffen und anderen gefärbten Stoffen deutlich verbessern. Es eignet sich zur Verbesserung der UV-Schutzausrüstung gefärbter Stoffe wie Reaktiv-, Direkt-, Dispersions-, Säure- und Küpenfarbstoffe.