Comment améliorer la tenue à la lumière des textiles ?

1. Le choix de la teinture ou de la peinture

Le mécanisme d'atténuation de la lumière des colorants est très compliqué, mais la raison principale est que les colorants sont excités après avoir absorbé des photons et qu'une série de réactions photochimiques se produisent pour détruire la structure, entraînant une décoloration et une décoloration. La résistance à la lumière des textiles dépend principalement de la structure chimique du colorant, ainsi que de son état d'agrégation, de son état de combinaison et de la correspondance des couleurs mélangées. Par conséquent, la sélection rationnelle des colorants est très importante.

Tout d’abord, choisissez les colorants en fonction des propriétés des fibres et des applications textiles. Pour les textiles en fibres de cellulose, des colorants ayant une bonne résistance à l'oxydation doivent être sélectionnés ; pour les fibres protéiques, il convient de choisir des colorants ayant une bonne résistance à la réduction ou contenant de faibles additifs oxydants ; pour les autres fibres, les colorants doivent être sélectionnés en fonction de leur effet sur la décoloration. Afin d'améliorer la résistance à la photooxydation du groupe azoïque dans la structure moléculaire du colorant, dans le processus de synthèse du colorant, certains groupes fortement attracteurs d'électrons sont généralement introduits en position ortho du groupe azoïque pour réduire la densité du nuage électronique de l'atome d'azote azoïque. De plus, il est également possible d'introduire des groupes hydroxyle aux deux positions ortho du groupe azoïque et d'utiliser sa capacité de coordination pour se complexer avec des métaux lourds, réduisant ainsi la densité du nuage électronique des atomes d'hydrogène du groupe azoïque, protégeant le groupe azoïque et améliorant finalement la solidité du colorant à la lumière.

Deuxièmement, le colorant doit être sélectionné en fonction de la profondeur de la couleur. Un grand nombre de tests ont prouvé que la résistance à la lumière des colorants réactifs sur les fibres de cellulose est directement proportionnelle à la profondeur de l'éclat teint, c'est-à-dire que plus la couleur est foncée, meilleure est la résistance à la lumière. En effet, plus la concentration du colorant sur la fibre est élevée, plus le degré d'agrégation des molécules de colorant est élevé, plus la surface de la même quantité de colorant en contact avec l'air, l'humidité et la lumière est petite, et plus la probabilité que le colorant soit oxydé par la lumière est faible. Au contraire, plus la couleur est claire, plus le colorant est pour la plupart dans un état hautement dispersé sur la fibre, la probabilité d'exposition à la lumière est plus élevée et la solidité à la lumière finira par diminuer considérablement. Par conséquent, pour teindre des variétés de couleur claire, des colorants ayant une résistance à la lumière plus élevée doivent être utilisés. De plus, de nombreux agents de finition tels que des adoucissants et des agents de finition antirides sont ajoutés au tissu, ce qui réduira également la solidité à la lumière du produit. Il convient donc de sélectionner des colorants qui ne sont pas sensibles à ces agents de finition.

Troisièmement, des colorants présentant une bonne résistance à la lumière, une bonne stabilité et une bonne compatibilité doivent être utilisés pour la correspondance des couleurs. Les propriétés de décoloration des différents colorants sont différentes, et même le mécanisme de décoloration de la lumière est également différent. Parfois, la présence d’un colorant sensibilise à la décoloration d’un autre colorant. Lors de la correspondance des couleurs, vous devez choisir des colorants qui ne se sensibilisent pas les uns les autres et peuvent même améliorer la stabilité de la résistance à la lumière. Ceci est particulièrement important lors de la teinture de couleurs sombres comme le noir. L'une des trois couleurs primaires s'estompe trop rapidement, ce qui entraînera rapidement un changement de couleur de la fibre ou du tissu teint, et les résidus de colorant décolorés affecteront également la stabilité à la lumière des deux autres colorants qui ne se décolorent pas. Un contrôle raisonnable du processus de teinture, combinant entièrement le colorant et la fibre, et évitant autant que possible que les colorants hydrolysés et les colorants non fixés restent sur la fibre, est un moyen important d'obtenir une plus grande solidité à la lumière.

 

2. Amélioration du processus de savonnage

Pendant le processus de teinture, un processus de teinture raisonnable doit être formulé, entièrement savonné, lavé et réduit la quantité de colorants hydrolysés et de couleurs flottantes pour améliorer la résistance à la lumière du tissu ; en même temps, améliorant la solidité des couleurs au lavage, à la transpiration de l'eau, au frottement, etc.

 

3. Choix du fixateur et de l'adoucissant

La plupart des agents fixateurs sont des sels d'ammonium quaternaire, des sels de sulfonium ou des sels de phosphate. De tels fixateurs et colorants forment des laques sur les fibres. Bien que la solidité au lavage soit bonne, ils ont tendance à réduire la solidité originale des colorants à la lumière. Par conséquent, lorsque les exigences de solidité à la lumière sont élevées, essayez d’éviter d’utiliser ce type d’agent fixateur. Certains assouplissants cationiques et assouplissants à base de silicone modifiés par des groupes aminés donnent au tissu une sensation rebondie, mais présentent également les inconvénients du jaunissement, de la décoloration des colorants et de la suppression des azurants fluorescents.

 

4. Absorbeur d'ultraviolets et améliorant de solidité à la lumière

Si les conditions de traitement du tissu coloré ont été fixées, telles que la teinture, la fixation, le ramollissement et d'autres étapes ont été complétées, dans ces conditions pour améliorer la solidité à la lumière du tissu coloré, vous pouvez choisir un activateur de solidité à la lumière ou un absorbeur d'ultraviolets. De tels additifs peuvent absorber directement les rayons ultraviolets irradiés sur le tissu et empêcher les colorants d'être endommagés par la photooxydation.

 

5. Renforceur de solidité à la lumière

Peut améliorer considérablement la qualité anti-ultraviolette, la résistance à la lumière du soleil et à la transpiration des colorants réactifs, directs, dispersifs, acides, en cuve et autres tissus teints. Il convient pour améliorer la finition anti-ultraviolette des tissus teints tels que les colorants réactifs, directs, dispersifs, acides et en cuve.