Wie verbessert man die Nassreibechtheit mit Reaktivfarbstoffen?

1. Wählen Sie Reaktivfarbstoffe mit weniger ausschwimmender Farbe nach dem Färben

Die fließende Farbe ist der Hauptgrund für die uneingeschränkte Nassreibechtheit dunkler und dichter Stoffe.

Zu den schwimmenden Farbstoffen reaktiver Farbstoffe gehören Farbstoffe, die an den Fasern adsorbiert wurden, ohne mit den Fasern zu reagieren, teilweise hydrolysierte Farbstoffe und Farbstoffe auf Vinylsulfonbasis, die Sulfate eliminiert haben. Die Gesamtmenge an schwebenden Farbstoffen kann durch die Differenz zwischen der endgültigen Färberate E und der endgültigen Fixierrate F im SERF-Wert des charakteristischen Werts der Reaktivfarbstofffärbung, d. h. dem EF-Wert, dargestellt werden.

Daher ist es notwendig, Reaktivfarbstoffe mit einer geringeren Schwebemenge nach dem Färben auszuwählen, d. h. Farbstoffe mit niedrigem EF-Wert, um die Schwebefarbe zu entfernen. Wenn die Fixierungsrate hoch ist, wird der Farbstoff nach dem Färben auf der Faser fixiert und die Menge an schwebender Farbe kann stark reduziert werden.

 

2. Wählen Sie Reaktivfarbstoffe mit hoher Hebekraft

Die Konzentration der beim Tieffärben verwendeten Farbstoffe ist hoch und die Menge an schwebenden Farbstoffen nimmt zu. Die Faser hat einen Sättigungswert für die Farbstoffadsorption, und die Farbstoffkonzentration sollte im Allgemeinen 10 % des Farbstoffsättigungswerts nicht überschreiten. Überschüssiger Farbstoff kann nicht gefärbt und fixiert werden und sammelt sich auf der Stoffoberfläche an, wodurch die Nassreibechtheit des gefärbten Produkts beeinträchtigt wird. Für die Tiefenfärbung müssen Reaktivfarbstoffe mit hoher Hebekraft ausgewählt werden.

 

3. Angemessener Färbe- und Veredelungsprozess

Neben der richtigen Auswahl der Farbstoffe können auch sinnvolle Färbe- und Ausrüstungsverfahren die Nassreibechtheit verbessern. Je glatter die Stoffoberfläche, desto höher ist die Nassreibechtheit, sodass die Versengung sauber sein und die Anzahl der farbigen Faserpartikel reduziert werden sollte. Der Haareffekt der gefärbten Halbzeuge wirkt sich direkt auf die Farbpenetration des Farbstoffs aus. Je besser die Penetration ist, desto besser diffundiert der Farbstoff nach dem Färben in die Faser, was sich positiv auf die Reduzierung der Farbstoffansammlung auf der Stoffoberfläche auswirkt. Der Zusatz von Eindringmitteln und Mercerisierungsbehandlungen sind vorteilhaft, um die Nassreibechtheit zu verbessern.

Die Wasserqualität ist ein sehr wichtiger Faktor. Wenn die Wasserqualität eine hohe Härte aufweist, bilden die wasserlöslichen Gruppen schwimmender Farbstoffe Seen, die sich nur schwer im Wasser auflösen lassen, was die Entfernung schwimmender Farbstoffe erheblich beeinträchtigt. Auch die Trocknungsmethode ist sehr wichtig. Die Menge der übertragenen Farbstoffmoleküle ist bei der Kontakttrocknung höher als bei der kontaktlosen Trocknung.

 

4. Kontrolle des pH-Wertes auf der Oberfläche gefärbter Stoffe

Beim Färben von tiefen und dichten Stoffen mit Reaktivfarbstoffen ist die Menge an Alkali relativ hoch und das Waschen muss verstärkt werden. Der pH-Wert der gefärbten Stoffoberfläche sollte auf 6,5–7,5 eingestellt werden (die technischen Standards des Öko-Tex-Standards 100 lauten pH 4,0–7,5 und 4,0–9,0), um zu verhindern, dass die Etherbindung zwischen der Vinylsulfongruppe und der Faser durch das alkalische Medium aufgebrochen wird. verblassen.

 

5. Oberflächenbeschaffenheit des gefärbten Stoffes

Je schlechter die Oberflächenbeschaffenheit des gefärbten Stoffes ist, desto größer ist der Reibungskoeffizient zwischen ihm und dem zum Test verwendeten weißen Stoff und desto größer ist die effektive Kontaktfläche. Daher nimmt die Nassreibechtheit ab. Das Umweltzeichen schreibt vor, dass die Nassreibechtheit mindestens 2–3 Klassen beträgt, Denim-Denim darf jedoch Klasse 2 sein, da der Reibungskoeffizient von Twill-Stoffen größer ist als der von Stoffen in Leinwandbindung.

 

6. Starke Beschädigung des Stoffes

Viele Ausrüstungsmittel können die Festigkeit des Stoffes beeinträchtigen und gleichzeitig seine Funktionen verbessern. Beispielsweise verringern dauerhafte eisenfreie Harzschrumpfmittel, Flammschutzmittel und Sanitärausrüstungsmittel usw. den Polymerisationsgrad (DP) von Baumwollfasern, wodurch die Anzahl der farbigen Faserpartikel zunimmt und die Nassreibechtheit abnimmt.

 

7. Spezielles Fixiermittel

Das spezielle Fixiermittel kann die Nassreibechtheit von mit tiefen und konzentrierten Reaktivfarbstoffen gefärbten Stoffen um 0,5-1,0 Grad verbessern und stellt folgende Anforderungen:

(1) Die Polymerverbindung, die einen Film bilden kann, ist im Allgemeinen Polyurethan oder Silikon mit funktionellen Gruppen (-OH, -NH2) und enthält ein Vernetzungsmittel, um das Polymer zu vernetzen und es dauerhaft und schnell zu machen. Membranös.

(2) Keine Farbveränderung, keine Vergilbung und keine Verringerung der Lichtechtheit.

(3) Es kann den Reibungskoeffizienten des Stoffes verringern und das Gefühl des Stoffes verbessern.

(4) Behalten Sie die Atmungsaktivität und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit des Baumwollgewebes bei.