چگونه می توان ثبات مالش مرطوب را با رنگ های راکتیو بهبود بخشید؟

1. رنگ های راکتیو با رنگ شناور کمتر پس از رنگرزی انتخاب کنید

رنگ شناور دلیل اصلی پایداری غیرقابل مالش مرطوب پارچه تیره و متراکم است.

رنگ‌های شناور رنگ‌های راکتیو شامل رنگ‌هایی هستند که بدون واکنش با الیاف روی الیاف جذب شده‌اند، رنگ‌های نیمه هیدرولیز شده و رنگ‌های مبتنی بر وینیل سولفون که سولفات‌ها را حذف کرده‌اند. مقدار کل رنگ های شناور را می توان با تفاوت بین سرعت رنگرزی نهایی E و نرخ تثبیت نهایی F در مقدار SERF مقدار مشخصه رنگرزی راکتیو، یعنی مقدار EF نشان داد.

بنابراین لازم است پس از رنگرزی، رنگ های راکتیو با مقدار شناور کمتر، یعنی رنگ هایی با مقدار EF پایین انتخاب شود تا رنگ شناور از بین برود. اگر میزان تثبیت زیاد باشد، رنگ پس از رنگرزی به فیبر ثابت می شود و می توان مقدار رنگ شناور را تا حد زیادی کاهش داد.

 

2. رنگهای راکتیو با قدرت بالابرنده بالا را انتخاب کنید

غلظت رنگ های مورد استفاده در رنگرزی عمیق زیاد است و مقدار رنگ های شناور افزایش می یابد. فیبر دارای مقدار اشباع برای جذب رنگ است و غلظت رنگ معمولاً نباید از 10 درصد مقدار اشباع رنگرزی تجاوز کند. رنگ بیش از حد را نمی توان رنگ کرد و ثابت کرد و روی سطح پارچه جمع می شود و در نتیجه بر پایداری مالش مرطوب محصول رنگ شده تأثیر می گذارد. رنگهای راکتیو با قدرت بالابرنده بالا باید برای رنگرزی عمیق انتخاب شوند.

 

3. فرآیند رنگرزی و تکمیل مناسب

علاوه بر انتخاب صحیح رنگ ها، فرآیندهای رنگرزی و تکمیل مناسب نیز می تواند ثبات مالش مرطوب را بهبود بخشد. هرچه سطح پارچه صاف تر باشد، پایداری مالش مرطوب بیشتر است، بنابراین ساییدن باید تمیز باشد و ذرات الیاف رنگی باید کاهش یابد. اثر موی محصولات نیمه تمام رنگ شده مستقیماً بر نفوذ رنگ رنگ تأثیر می گذارد. هر چه نفوذ بهتر باشد، پس از رنگرزی، رنگ بهتر به داخل الیاف پخش می شود که برای کاهش تجمع رنگ در سطح پارچه مفید است. افزودن مواد نافذ و مرسریز کننده برای بهبود پایداری مالش مرطوب مفید است.

کیفیت آب یک عامل بسیار مهم است. اگر کیفیت آب از نظر سختی بالا باشد، گروه‌های رنگ‌های شناور محلول در آب دریاچه‌هایی را تشکیل می‌دهند که به سختی در آب حل می‌شوند که به طور جدی بر حذف رنگ‌های شناور تأثیر می‌گذارد. روش خشک کردن نیز بسیار مهم است. مقدار مولکول های رنگ منتقل شده توسط خشک کردن تماسی بیشتر از خشک کردن بدون تماس است.

 

4. کنترل مقدار pH روی سطح پارچه رنگ شده

در فرآیند رنگرزی پارچه های عمیق و متراکم با رنگ های راکتیو، میزان قلیایی نسبتاً زیاد است و شستشو باید تقویت شود. مقدار pH سطح پارچه رنگ شده باید در 6.5-7.5 کنترل شود (استانداردهای فنی Oeko-Tex 100 pH 4.0-7.5 و 4.0-9.0 هستند) تا از شکسته شدن پیوند اتر بین گروه وینیل سولفون و فیبر توسط محیط قلیایی جلوگیری شود. محو شدن

 

5. سطح پارچه رنگ شده

هرچه سطح پارچه رنگ شده بدتر باشد، ضریب اصطکاک بین آن و پارچه سفید مورد استفاده برای آزمایش بیشتر است و سطح تماس موثر بزرگتر است. بنابراین، پایداری مالش مرطوب کاهش می یابد. برچسب زیست محیطی تصریح می کند که پایداری مالش مرطوب حداقل 2 تا 3 درجه است، اما جین جین مجاز است درجه 2 باشد زیرا ضریب اصطکاک پارچه جناغی بزرگتر از پارچه بافت ساده است.

 

6. آسیب شدید به پارچه

بسیاری از مواد تکمیل کننده می توانند به استحکام پارچه آسیب وارد کنند و در عین حال عملکرد آنها را بهبود بخشند. به عنوان مثال، انقباض رزین غیر آهنی بادوام، بازدارنده های شعله و مواد تکمیل کننده بهداشتی و غیره، درجه پلیمریزاسیون (DP) الیاف پنبه را کاهش می دهد، در نتیجه ذرات الیاف رنگی را افزایش می دهد و باعث کاهش پایداری مالش مرطوب می شود.

 

7. عامل تثبیت کننده ویژه

عامل تثبیت کننده ویژه می تواند پایداری مالش مرطوب پارچه های رنگرزی شده با رنگ های راکتیو عمیق و غلیظ را با درجه 0.5-1.0 بهبود بخشد و الزامات آن به شرح زیر است:

(1) ترکیب پلیمری که می تواند یک فیلم را تشکیل دهد، عموماً پلی اورتان یا سیلیکون با گروه های عاملی (-OH، -NH2) است و دارای یک عامل اتصال عرضی برای اتصال عرضی پلیمر برای دوام و سریع ساختن آن است. غشایی.

(2) بدون تغییر رنگ، بدون زرد شدن، و بدون کاهش در ثبات نور.

(3) می تواند ضریب اصطکاک پارچه را کاهش دهد و احساس پارچه را بهبود بخشد.

(4) قابلیت تنفس و نفوذپذیری رطوبت پارچه پنبه ای را حفظ کنید.