Làm thế nào để cải thiện độ bền cọ xát ướt bằng thuốc nhuộm hoạt tính？

1. Chọn thuốc nhuộm hoạt tính ít nổi màu sau khi nhuộm

Màu nổi là nguyên nhân chính dẫn đến độ bền mài mòn ướt không đạt tiêu chuẩn của vải dày và sẫm màu.

Thuốc nhuộm nổi của thuốc nhuộm hoạt tính bao gồm thuốc nhuộm đã được hấp phụ trên sợi mà không phản ứng với sợi, thuốc nhuộm thủy phân một phần và thuốc nhuộm gốc vinylsulfone đã loại bỏ sunfat. Tổng lượng thuốc nhuộm nổi có thể được biểu thị bằng chênh lệch giữa tốc độ nhuộm cuối cùng E và tốc độ cố định cuối cùng F trong giá trị SERF của giá trị đặc tính nhuộm thuốc nhuộm hoạt tính, tức là giá trị EF.

Vì vậy, cần phải chọn thuốc nhuộm hoạt tính có lượng trôi nổi ít hơn sau khi nhuộm, tức là thuốc nhuộm có giá trị EF thấp để loại bỏ màu nổi. Nếu tốc độ cố định cao, thuốc nhuộm sẽ được cố định vào sợi sau khi nhuộm và lượng màu nổi có thể giảm đi rất nhiều.

 

2. Chọn thuốc nhuộm hoạt tính có khả năng nâng cao

Nồng độ thuốc nhuộm được sử dụng trong nhuộm sâu cao và lượng thuốc nhuộm nổi tăng lên. Sợi có giá trị bão hòa để hấp phụ thuốc nhuộm và nồng độ thuốc nhuộm thường không vượt quá 10% giá trị bão hòa thuốc nhuộm. Thuốc nhuộm quá mức không thể nhuộm và cố định, sẽ tích tụ trên bề mặt vải, do đó ảnh hưởng đến độ bền cọ xát ướt của sản phẩm nhuộm. Thuốc nhuộm hoạt tính có độ nâng cao phải được chọn để nhuộm sâu.

 

3. Quy trình nhuộm và hoàn thiện hợp lý

Ngoài việc lựa chọn thuốc nhuộm chính xác, quy trình nhuộm và hoàn thiện hợp lý cũng có thể cải thiện độ bền cọ xát ướt. Bề mặt vải càng mịn thì độ bền ma sát ướt càng cao, do đó vết cháy phải sạch và giảm các hạt xơ màu. Hiệu ứng tóc của bán thành phẩm nhuộm ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng thẩm thấu của thuốc nhuộm. Độ thẩm thấu càng tốt thì khả năng khuếch tán của thuốc nhuộm vào sợi sau khi nhuộm càng tốt, điều này có lợi cho việc giảm sự tích tụ thuốc nhuộm trên bề mặt vải. Việc bổ sung chất thẩm thấu và xử lý kiềm hóa có lợi cho việc cải thiện độ bền mài mòn ướt.

Chất lượng nước là một yếu tố rất quan trọng. Nếu chất lượng nước có độ cứng cao, các nhóm thuốc nhuộm nổi tan trong nước sẽ hình thành các hồ khó hòa tan trong nước, điều này sẽ ảnh hưởng nghiêm trọng đến việc loại bỏ thuốc nhuộm nổi. Phương pháp sấy cũng rất quan trọng. Lượng phân tử thuốc nhuộm được chuyển qua sấy tiếp xúc cao hơn so với sấy không tiếp xúc.

 

4. Kiểm soát giá trị pH trên bề mặt vải nhuộm

Trong quá trình nhuộm vải sâu và dày bằng thuốc nhuộm hoạt tính, lượng kiềm tương đối cao và phải tăng cường giặt. Giá trị pH của bề mặt vải nhuộm cần được kiểm soát ở mức 6,5-7,5 (tiêu chuẩn kỹ thuật Oeko-Tex 100 là pH 4,0-7,5 và 4,0-9,0) để tránh liên kết ether giữa nhóm vinyl sulfone và sợi bị phá vỡ bởi môi trường kiềm. phai.

 

5. Hoàn thiện bề mặt vải nhuộm

Bề mặt của vải nhuộm càng kém thì hệ số ma sát giữa nó và vải trắng dùng để thử nghiệm càng lớn và bề mặt tiếp xúc hiệu quả càng lớn. Do đó độ bền ma sát ướt giảm. Nhãn sinh thái quy định độ bền cọ xát ướt ít nhất là 2 ~ 3 cấp, nhưng denim denim được phép là cấp 2 vì hệ số ma sát của vải chéo lớn hơn hệ số ma sát của vải dệt trơn.

 

6. Vải bị hư hỏng nặng

Nhiều chất hoàn thiện có thể làm hỏng độ bền của vải trong khi cải thiện chức năng của chúng. Ví dụ, độ co ngót của nhựa phi sắt bền, chất chống cháy và chất hoàn thiện vệ sinh, v.v., làm giảm mức độ trùng hợp (DP) của sợi bông, từ đó làm tăng các hạt sợi màu và làm cho độ bền cọ xát ướt giảm.

 

7. Chất cố định đặc biệt

Chất cố định đặc biệt có thể cải thiện độ bền cọ xát ướt của vải được nhuộm bằng thuốc nhuộm hoạt tính đậm và đậm đặc lên cấp 0,5-1,0 và các yêu cầu của nó như sau:

(1) Hợp chất polymer có thể tạo thành màng nói chung là polyurethane hoặc silicone với các nhóm chức năng (-OH, -NH2) và có chất liên kết ngang để liên kết ngang polymer để làm cho nó bền và nhanh. Màng.

(2) Không thay đổi màu sắc, không ố vàng và không giảm độ bền ánh sáng.

(3) Nó có thể làm giảm hệ số ma sát của vải và cải thiện cảm giác của vải.

(4) Duy trì độ thoáng khí và thấm ẩm của vải cotton.